Приборы, позволяющие увидеть то, что скрыто

Компанию «АКА-контроль» организовала группа выпускников кафедры интроскопии Московского энергетического института. «Поработав некоторое время в профильном НИИ, мы решили самостоятельно заняться делом, которому были хорошо обучены, — рассказывает генеральный директор Сергей Арбузов. — И вот уже больше четверти века разрабатываем и производим приборы неразрушающего контроля для предприятий разных сфер деятельности».  

Компания «АКА-контроль» — дочерняя структура известного производителя металлодетекторов «АКА»?

Нет, здесь другая история. Поначалу мы создали компанию «АКА», потом организовали компанию «АКА-контроль» и вывели в нее производство приборов неразрушающего контроля, а «АКА» сосредоточилась на производстве металлодетекторов. В настоящее время это два разных юридических лица, работающих в тесном контакте. Я возглавляю обе компании.  

То есть сегодня у вас два направления деятельности — приборы неразрушающего контроля и металлодетекторы. Какое из них в приоритете?

С коммерческой точки зрения производство металлодетекторов является более доходным благодаря массовому спросу и серийному выпуску.

Приборы неразрушающего контроля остаются для нас важным видом продукции в плане технологического развития и престижа компании. Например, разработанные нами импедансный дефектоскоп и электромагнитный структуроскоп — уникальные приборы высокой технологической сложности.

Были созданы также толщиномеры покрытий, но они не являются приоритетными в нашей деятельности из-за высокой конкуренции и относительно массового характера продукции, хотя мы их также производим.

Какие изделия представлены в каталоге приборов неразрушающего контроля?

В первую очередь отмечу акустический импедансный дефектоскоп ИД-91М, производство которого стало одним из главных направлений деятельности компании. Он предназначен для контроля расслоений в слоистых пластиках, используется преимущественно в авиационной промышленности. Основан на акустическом методе, разработанном в России под руководством доктора технических наук Юлия Викторовича Ланге, и является базой для конкурентов, многие из которых копируют его ключевые элементы и даже названия.

Прибор отличается высоким качеством электроники, высочайшей точностью измерений в своем классе, надежностью в эксплуатации. Внесен в государственный реестр средств измерений. Производим его с 1990-х гг. В настоящее время выпускаем уже третью версию изделия. Технология известна узкому кругу специалистов.

Второе изделие — локальный ферритометр АКА 5103, прибор для измерения локального содержания ферритной фазы, важного параметра в атомном и химическом машиностроении. Применяется для контроля качества нержавеющей стали по ГОСТ и промышленным стандартам. Разработка основана на эталонах ферритной фазы, изготовленных НПО «ЦНИИТМАШ» с использованием технологии центробежного литья. Производим также объемные ферритометры (например, МФ-510), но они менее актуальны из-за сложности подготовки исследуемых образцов. Все приборы проходят поверку в метрологических службах согласно закону о единстве измерений.

Третий прибор — электромагнитный структуроскоп АКА3010. Это уникальный прибор на отечественном рынке, не имеющий аналогов. Он используется для сравнительного анализа состояния металлов и термообработки, для контроля качества металлов методом анализа гармоник магнитной петли гистерезиса. Спектр гармоник анализируется по амплитуде и фазе для выявления отклонений от эталона. Применяется, например, для контроля качества шаровых опор автомобилей, ответственных болтов и других деталей. Прибор позволяет быстро сортировать детали на производственной линии, отделять бракованные изделия от доброкачественных без сложных химических анализов, работать в режиме оперативного контроля с высокой чувствительностью. Такой подход особенно востребован в промышленности, где требуется быстрый и качественный отбор продукции.

Прибор не является измерительным, он служит индикатором, выдавая протокол испытаний при передаче заказчикам.

Производители и пользователи средств измерений нередко высказывают мнение, что поверка измерительных приборов зачастую бывает излишней. Вы согласны?

Да, действительно, в России для приборов, используемых в сфере государственного регулирования обеспечения единства измерений, существует обязательная процедура поверки — метрологического подтверждения характеристик. Мне представляется, что процедура поверки формальна и зачастую не отражает реального состояния прибора. В зарубежных странах поверка заменена понятием калибровки или отсутствует вовсе, кроме медицинских приборов.

Институт поверки в нынешнем виде — не всегда обоснованная трата средств и бюрократия, которая не способствует реальному улучшению качества продукции. Существование поверочного института выгодно определенным группам и организациям, поскольку он создает постоянный поток доходов. При этом процедура редко приносит реальную пользу делу и развитию отрасли. Поверку без ущерба для пользователей можно заменить независимой калибровкой, которая была бы более объективной и удобной.

Организации, аккредитованные на проведение калибровки, должны брать на себя ответственности за результаты этой процедуры.

Перейдем ко второму направлению вашей деятельности. Какие металлодетекторы выпускаете?

Производим досмотровые и поисковые металлодетекторы. Досмотровые используются на пропускных пунктах предприятий, в метро, во время проведения массовых мероприятий в общественных местах.

Поисковые приборы с большой штангой и диском внизу предназначены для поиска металлических объектов в полевых условиях.

Отличительной чертой наших приборов является оригинальный метод отображения сигнала — годограф, который представляет собой комплексную плоскость, где каждая точка на экране связана с параметром цели (амплитуда и фаза сигнала). Такая форма отображения уникальна и не имеет аналогов в мире, где конкуренты используют более упрощенные и менее информативные схемы, пытаясь сделать сигналы более понятными для бытового пользователя.

Метод годографа позволяет получить более точную характеристику цели, облегчает идентификацию объекта, имеет повышенную глубину обнаружения, превосходящую соответствующую характеристику многих зарубежных приборов.

В настоящее время выполняем обновление этих приборов с переходом на новую элементную базу, современное программное обеспечение, улучшаем качество и дизайн с целью увеличения доли рынка.

Чьи комплектующие используете в производстве — отечественные или импортные?

Электроника приборов полностью импортная, преимущественно из Китая, так как отечественных аналогов практически нет. Заказ и поставка компонентов организованы через специализированные компании, которые обеспечивают удобство и своевременность поставок.

Корпусные детали и датчики для структуроскопов и дефектоскопов отечественного производства. Часть из них изготавливаем сами. Пьезокерамика тоже российская.

Разработка и производство приборов неразрушающего контроля требуют специалистов высокой квалификации. Проблема кадров для вас актуальна?

Да, такая проблема у нас существует. Отсутствие молодых специалистов и сложность передачи опыта — одна из весомых угроз развитию производства приборов неразрушающего контроля. Я полагаю, что нехватка квалифицированных инженеров, способных разрабатывать и поддерживать приборы нового поколения, является одной из главных проблем в нашей сфере. Сохранение технических компетенций и кадров является ключевой задачей для отечественной приборостроительной отрасли. В случае остановки производств восстановление технологий займет много времени.

Как вы считаете, спрос на вашу продукцию в обозримом будущем будет оставаться стабильным или здесь возможны изменения?

Востребованность наших изделий напрямую зависит от экономической ситуации в стране. Мы уверены в устойчивом спросе на нашу продукцию в среднесрочной перспективе. Потребность будет как в приборах неразрушающего контроля для развития промышленности, так и в металлодетекторах, в том числе для обеспечения безопасности жителей новых территорий. Однако для эффективного развития отрасли необходимо стимулировать подготовку новых кадров, что обеспечит устойчивость отрасли на долгие годы вперед.

При этом мы осознаем, что производство приборов неразрушающего контроля приносит меньше прибыли, но развиваем это направление, понимая, что наша продукция необходима. Кроме того, ее производство дает возможность сохранять технологии. Планируем продолжать работу в этом сегменте, несмотря на финансовые сложности.

В то же время отдаем себе отчет в том, что рынок требует определенной диверсификации и модернизации производства с учетом современных требований. Мы уже сталкиваемся с вызовами, связанными с обновлением технологий и элементной базы, особенно в области производства металлодетекторов. В условиях присутствия на рынке мировых производителей с узнаваемыми брендами требуется постоянное улучшение качества и внешнего вида продукции для удержания доли на рынке. Поэтому активно занимаемся переводом наших изделий на новую элементную базу, внедряем современные алгоритмы обработки сигналов, сохраняем и развиваем уникальные российские технологии в области производства приборов неразрушающего контроля.

В целом хочу отметить, что, несмотря на технологические вызовы, связанные с импортозависимостью и конкуренцией, мы продолжаем развивать оба направления, поддерживаем высокий уровень качества, чтобы обеспечить стабильное положение на рынке.

Не исключено юридическое объединение компаний «АКА» и «АКА-контроль» в целях повышения эффективности совместной деятельности и упрощения управления.