Обработка металлов больших толщин на уникальном оборудовании

За последние годы многие российские предприятия совершили значительный прорыв в области уникальных разработок и производственных возможностей. Одна из таких компаний — Воскресенский завод лазерной обработки металла «Жемчужный». Предприятие предлагает широкий спектр услуг в сфере металлообработки, среди которых резка толстых металлов с помощью лазерных технологий. В частности, завод оснащен инновационным оборудованием, которое позволяет осуществлять высокоточный раскрой лазером листов толщиной до 80 мм, длиной до 12 м и шириной до 2,5 м. На сегодняшний день никто в России не обладает подобными возможностями. Об уникальных услугах, которые оказывает компания, рассказала ее директор Анастасия Жемчужная.

Когда вы открыли Воскресенский завод лазерной обработки металла «Жемчужный»?  

Завод заработал год назад. Первые заказы мы начали выполнять в конце марта 2024 г. Предприятие принадлежит ООО «Артель удачная», которое ведет свою деятельность с 2016 г. по разным направлениям, одно из них — металлообработка. Мы специализируемся на резке толстого металла, которая требует особого подхода и инновационного оборудования для обеспечения высокой точности и качества. На нашем заводе можно работать с такими металлами, как черная сталь, алюминий, нержавеющая сталь, оцинкованная, медь, латунь, титан и др.

В чем заключается уникальность используемых станков?

Это оборудование последнего поколения, обладающее большой мощностью, которое по специальному заказу собиралось на двух заводах в Китае под контролем наших специалистов. Комплектующие закупали у производителей из разных стран. К примеру, лазерный источник — в Германии (Maxphotonics), направляющие — на Тайване, а редукторы — в Италии. Я отбирала все самое лучшее, что было представлено на международном рынке. Таких комплектов станков в мире в настоящее время насчитывается всего три — в США, Австралии и в Подмосковье.

В частности, наш пятиосевой станок для лазерной резки листового металла, который мы называем «Царь Лазер», имеет источник излучения 30 кВт. Раскрой может осуществляться в том числе под углом 45°. Среди других характеристик — нагрузка на стол до 580 кг/м², толщина листа металла — до 80 мм, длина рабочего поля — 12 м, ширина — 2,5 м, производительность — до 250 т заготовок в сутки. Несколько раз наш лазер справлялся даже с толщиной 120 мм.

Высокоточная лазерная головка и числовое программное управление делают возможным обработку металла с точностью до сотых долей миллиметра. Автоматическое определение положения листа на столе ускоряет работу, экономит металл и деньги наших клиентов. Роль расходного материала выполняют сжатые газы, которые можно выбирать для решения конкретных задач. Наш лазерный станок — на сегодняшний день единственная в России машина с источником излучения 30 кВт, которая используется для оказания услуг по металлообработке. Кроме того, преимуществами данного оборудования являются возможность фигурной резки любой формы, обработка деталей в любом направлении, получение отверстий высокой параллельности в материале, ровная кромка, точная перпендикулярность реза, качественная проработка углов и отсутствие дефектов в виде шероховатостей, а также отсутствие необходимости последующей обработки уже нарезанного металла.

В целом, главная миссия завода «Жемчужный» — выполнять большие объемы работы в максимально сжатые сроки и осуществлять резку толстых металлов, в том числе светоотражающих. К примеру, некоторое время назад поступил срочный заказ, который распределили между 10 заводами. Девять выполнили 20% работы, а один наш станок — остальные 80% примерно за 10 дней. Многим сложно в это поверить, но с помощью установленной у нас машины можно получать по 50 т готовых алюминиевых изделий в день. Резка гидроабразивом заняла бы год и обошлась бы в 15 млн руб. После этого клиенту потребовалось бы еще столько же времени и денежных средств, чтобы доработать заказ из-за неровной поверхности. А вот другой пример: недавно мы осуществляли лазерный раскрой нержавейки 10 мм (решетка теплообменника), весь этот заказ занял не более 30 мин. работы станка.

Наш лазерный комбайн раскроя металла — это машина, которая легко настраивается под любые цели и объемы, что является важным преимуществом применения данного метода обработки сплавов.

Хочу подчеркнуть, что в настоящее время в стране металл большой толщины в основном режут газом, плазмой и гидроабразивом, однако данные технологии гораздо менее эффективны по сравнению с мощным лазером, особенно в тех случаях, когда требуется высокая точность и большая скорость. Услуги широкоформатной резки в России оказывает только наше предприятие. А ведь это крайне важно, когда обработка производится без сварных швов, и на выходе клиент получает единую цельную деталь.

В распоряжении завода также имеется еще одна инновационная разработка — труборез последнего поколения. Что могли бы про него рассказать?

Лазерная резка труб осуществляется на профессиональном станке Lx123 с автоматической подачей. Мы работаем с трубами диаметром до 450 мм, длиной до 12,3 м и толщиной стенки до 40 мм (резка в том числе под углом до 45°). Среди особенностей данного оборудования — три независимых патрона, которые обрабатывают с перехватом, поэтому можно резать без остатка, в отличие от обычных труборезов, особенно во время обработки больших и дорогостоящих труб.

Наш станок позволяет оказывать услуги по лазерной резке труб самых разных диаметров — от маленьких профильных труб для изготовления мебели до больших строительных труб, двутавровых балок, швеллеров, уголков.

Труборез гарантирует точность изготовления деталей с погрешностью до 0,01 мм. Большая мощность установленного источника лазерного излучателя обеспечивает отверстия высокой параллельности. Резка под углом позволяет нашим клиентам проектировать изделия без компенсаторных срезов на узлах сопряжения деталей, получить наиболее точное совпадение кромок, всегда параллельных друг к другу, а это означает простоту сборки и меньшую напряженность сварных конструкций. Высокая скорость резки дает возможность выполнять крупные и серийные заказы максимально быстро. Производительность нашего трубореза составляет до 100 т заготовок в сутки.

Вы также приобрели оборудование для лазерной сварки и гибочный станок.

Да, и данное оборудование будет использоваться уже в ближайшее время на нашем новом заводе площадью 10 тыс. м². Мы сможем предлагать клиентам услуги сварки на трех сварочных постах по 3 кВт каждый. Главное преимущество такой мощной сварки заключается в том, что она не искажает и не нагревает металл. Кроме того, мы запустим в работу гибочный станок длиной 6 м с усилием гибки 500 т.

Назовите главные преимущества сотрудничества с заводом «Жемчужный».

График работы предприятия выгодно отличается от графика конкурентов, завод работает круглосуточно. Технологи постоянно занимаются разработкой эффективных способов резки, плавки и сварки металла. Наши сотрудники внимательно следят за мировыми тенденциями в сфере металлообработки и регулярно проходят курсы повышения квалификации.

Кто ваши заказчики?

К нам обращаются предприятия, которым требуется раскроить металл больших толщин. Это представители строительной, автомобильной и металлообрабатывающей отраслей, военно-промышленного комплекса, авиационной и аэрокосмической промышленности, судостроения и др.

Мы также активно сотрудничаем с Минобороны России и уже успешно выполнили для этого ведомства несколько сложных заказов.

В чем, на ваш взгляд, заключается ценность вашего предприятия?

Завод не просто предлагает услуги по резке толстого металла на мощном оборудовании, но и фактически упрощает, удешевляет и меняет к лучшему индустрию металлообработки, что крайне важно в настоящее время, когда Россия активно развивает программу импортозамещения для обретения экономической независимости.

Каким видите будущее компании?

Хочу подчеркнуть, что наш завод — небольшое, но динамично развивающееся предприятие, которое с каждым выполненным заказом вносит свой вклад в улучшение производственных мощностей нашей страны. И речь идет не только о предоставлении услуг, но и об инновационных технологических разработках, которыми, как я говорила ранее, активно занимаются наши сотрудники. В планах — переезд в помещение большей площади, расширение пула клиентов и рекрутинг новых специалистов. Кроме того, в ближайшее время завод запустит в работу еще один лазерный станок — еще более продвинутый, с длиной рабочего стола 14 м и шириной 3 м. Уверена, что нашу компанию ждет большое будущее в металлообрабатывающей промышленности.