Металлообработка любого уровня сложности на заказ
Высокотехнологичное предприятие «ПК «Токомет» на протяжении более 15 лет предоставляет услуги металлообработки. Компания оснащена большим парком современного и надежного оборудования, которое позволяет заниматься токарными, фрезерными, сварочными работами, лазерной и плазменной резкой, гибкой. Производственные операции осуществляются круглосуточно, за счет чего заказы выполняются в кратчайшие сроки. «Токомет» работает со многими материалами, выпуская изделия из нержавейки, алюминия, меди, титана, латуни и стали различных марок. Предприятие располагает площадями более 7 тыс. кв. м, а штат его сотрудников насчитывает 120 человек. Об услугах компании и используемом оборудовании рассказал генеральный директор Александр Белугин.
С каких направлений деятельности вы начинали? Какие услуги предлагаете сегодня?
С первых дней своего присутствия на российском рынке компания занималась механической обработкой деталей. Мы выполняем токарные, фрезерные, сварочные работы, оказываем услуги по обработке листового материала, включая лазерную резку и гибку. Также осуществляем порошковую окраску металлических изделий с химической подготовкой.
Изначально наш станочный парк насчитывал всего несколько единиц оборудования. Однако со временем организация стала расширяться – на данный момент мы владеем тридцатью машинами. Среди них 23 токарно-фрезерных станка, четыре лазерных станка для листообработки, плазменный станок, один лазерный труборез, а также несколько листогибов.
Кроме того, ПК «Токомет» располагает большим сварочным участком с пятнадцатью стационарными сварочными постами и оборудованием для автоматической роботизированной, ручной полуавтоматической, электродной, аргонной и контактной сварки. В частности, в распоряжении компании имеются три сварочных робота Baykal и робот Panasonic TM-1400GT, который комплектуется жесткой рукой и улучшенным высокоэффективным сервомотором.
Наличие вышеперечисленного оборудования дает «Токомет» возможность качественно и в сжатые сроки выполнить работы любого уровня сложности и практически любых объемов.
Какое оборудование вы используете для лазерной резки металлических труб и профилей?
Мы применяем лазерный труборез 3D FABRI GEAR III Yamazaki Mazak (Япония). Данный аппарат идеально подходит для резки длинных труб и профилей, используемых в системах отопления и вентиляции, строительных конструкциях, а также в машиностроении – при производстве строительных кранов и сельскохозяйственной техники. В опциональной комплектации станка у ПК «Токомет» длина загружаемого и выгружаемого материала составляет 12 тыс. мм.
В чем преимущества гибки листового металла?
Гибка металла – одна из востребованных операций деформирования, производственный процесс придания формы пластичным материалам. Данная технология применяется для нескольких вариантов проектирования различных конфигураций металлических изделий: одноугловых, двухугловых, многоугловых и радиусных гибок.
Самым заметным плюсом гибки является отсутствие швов на металлоконструкции, что позволяет сохранить свойства металла, ускорить процесс производства и даже придать изделию определенные эстетические качества. Также изделия, оставаясь цельными, защищены от раннего появления ржавчины.
В работе мы используем лицензионную программу шведской фирмы FCC Software: AutoPOL, разработанную для выполнения процесса гибки для заготовок из листового материала и получения геометрии развертки. Данная программа определяет возможные проблемы еще на стадии технологической подготовки.
Как вам удается оставаться успешными на фоне высокой конкуренции, наблюдаемой сейчас на российском рынке?
Наша компания постоянно развивается – практически ежегодно мы пополняем станочный парк двумя-тремя единицами инновационного оборудования.
Также среди наших преимуществ – надежность, высокое качество продукции, скорость выполнения заказов, возможность крупносерийного производства и большой штат конструкторско-технологического отдела.
В основном в пул наших клиентов сейчас входят предприятия оборонно-промышленного комплекса. Кроме того, ПК «Токомет» сотрудничает с компаниями из нефтегазовой и строительной отраслей.
Каким видите дальнейшее развитие бизнеса?
В планах – максимальное использование имеющегося оборудования для выполнения еще больших объемов заказов. Кроме того, мы намерены развивать сложную пятиосевую механическую обработку деталей. Пятиосевые станки могут обеспечить непрерывное фрезерование даже при работе со сложными изделиями, в отличие от традиционных трех- и четырехосевых станков.
Приглашаем к сотрудничеству компании из любых регионов РФ, которые заинтересованы в надежном поставщике на постоянной основе. Мы предлагаем разумное сочетание доступной цены и высокого качества при строгом соблюдении сроков выполнения заказа.
