Производство высокоточных металлоизделий любой сложности
Команда компании «Механка» — слаженный коллектив профессионалов с многолетним опытом работы с металлом. В портфеле выполненных заказов предприятия — высокочастотные антенны, гидравлические стойки, усилители проводного вещания и десятки других технологически сложных изделий. В настоящее время в компании осваивают серийное производство постаматов и анализируют возможности для серийного выпуска других «интеллектуальных» продуктов. О деятельности организации и планах по ее развитию нашему изданию рассказал генеральный директор Вячеслав Максимов.
Компания «Механка» известна как производитель технологически сложных металлоизделий. Предприятия каких отраслей размещают у вас заказы?
В настоящее время акцент делаем на производстве корпусов для электронных и электротехнических устройств и приборов. Большей частью выполняем заказы наших партнеров, специализирующихся на изготовлении вышеназванных изделий. Работаем в формате контрактного производства. У нас достаточно объемный пул постоянных заказчиков, потому что мы производим высококачественную продукцию, гибкие в работе, всегда идем навстречу клиентам.
Вот лишь некоторые примеры выполняемых заказов. Для АО «ОКБ АРТ» делаем корпуса для усилителей проводного вещания и звуковых усилителей мощности. В ОКБ «Альфа» поставляем комплектующие для высокочастотных приемников и передатчиков. Компания «Ледвизор» заказывает у нас комплектующие для светодиодной техники. По заказу ведущего российского производителя акустических систем и эстрадных усилителей компании «Акустика» изготавливаем широкий спектр металлоизделий.
Компания «Систематикс», специализирующаяся на производстве оборудования для доступа в интернет, размещает у нас заказы на изготовление корпусов для роутеров и других выпускаемых устройств.
Какие виды работ могут выполнить специалисты вашей компании?
Выполняем полный цикл работ по изготовлению металлоизделий — от составления ТЗ и разработки конструкторской документации для заказчика до покраски и упаковки готового изделия. Составлением КД занимается конструкторский отдел.
Непосредственно производственный цикл начинается с раскроя металла. Наш современный лазерный станок способен выполнять раскрой металла толщиной до 14 мм. Он режет сталь, алюминий, нержавейку, медь, латунь, титан.
Следующий этап — гибка. Два гибочных комплекса с ЧПУ предназначены под разные форматы работы. Эти станки гнут листы стали толщиной до 10 мм, максимальная длина гиба — 3000 мм.
При изготовлении корпусных изделий следующий этап цикла — слесарная обработка. На этом этапе нарезаем резьбу, сверлим и обрабатываем отверстия на сверлильном станке с ЧПУ, выполняем вальцовку, клепку, пескоструйную обработку, шлифовку изделия.
Если после выполнения этих операций изготовление изделия завершено, отправляем его на порошковую покраску. У нас работают две полуавтоматические линии, обеспечивающие качественное выполнение покрасочных работ. Затем методом УФ-печати наносим на изделие мнемонические изображения и другую необходимую информацию.
Но на этом технологические возможности компании не исчерпываются. У нас также имеются станки токарно-фрезерной группы, значительно расширяющие спектр изделий, которые можем изготовить. Токарный станок с ЧПУ обрабатывает заготовки длиной до 500 мм, фрезерный ЧПУ-станок — детали длиной до 1600 мм и весом до 300 кг. Черновую обработку выполняем на универсальных станках, сделанных еще во времена СССР. Они успешно справляются с этой работой. Есть также цех сборки и упаковки. На все изделия составляем технические паспорта.
Развивать серийное производство не намерены?
Есть такие планы. Планируем запустить серийное производство собственных изделий, которые сможем продавать со склада. Сначала добавим такое направление работы к контрактному производству, а впоследствии, возможно, полностью сосредоточимся на изготовлении своей продукции.
В настоящее время осваиваем производство нескольких видов постаматов собственной разработки. Сейчас выполняем конкретный заказ по изготовлению партии этих изделий, а в ближайшем будущем запустим серийное производство.
Кроме того, строим новый цех, намерены приобретать новое оборудование, расширять станочный парк. Ищем новых партнеров и заказчиков. Готовы вести диалог с заинтересованными компаниями и находить взаимовыгодные варианты сотрудничества. Все это делаем для того, чтобы дать нашим сотрудникам спокойствие, уверенность в завтрашнем дне и быть полезными стране. Думаю, что все получится осуществить.
