Наталья Неустроева: «Никогда не отказываемся от проектов, где нужно искать нестандартные решения»

«Эквант» начинал свою деятельность в 2004 г. с выполнения небольших стандартных заказов, которые не приносили ни приличной прибыли, ни особого удовлетворения от проделанной работы. Однако уже через полтора года предприятие получило крупный заказ на изготовление механической части датчиков контроля атомных реакторов, а чуть позже еще один — на поставку комплектующих для протонных комплексов, используемых в лечении онкологических заболеваний. О том, как компании удалось довольно быстро занять свое место на рынке и продолжить развитие, нашему изданию рассказала генеральный директор Наталья Неустроева.

Вы создавали компанию «Эквант» вместе с мужем. В чем плюсы семейного предприятия?  

Да, бизнес мы начинали с супругом и по сей день работаем вместе. Он — технический директор, занимается производством, я отвечаю за административную деятельность компании. Плюсы для нас заключаются в том, что мы единомышленники, это позволяет оперативно принимать и реализовывать управленческие решения.  

С чего начинали?

С мелких и стандартных контрактов, как, наверное, и большинство других предприятий металлообработки. Но мы пробовали себя в разных направлениях, не боялись браться за работу, которую раньше никогда не делали, не отказывались от проектов, где нужно искать нестандартные решения. Поэтому довольно быстро нарабатывали нужные компетенции, находили новых заказчиков.

В 2006 г. по заказу конструкторско-производственного предприятия «Атомприбор» начали изготавливать механическую часть датчиков контроля атомных реакторов. Этот контракт длился до 2012 г. Сегодня практически на каждой АЭС России есть наши детали.

С 2008 г. стали производить комплектующие для медицинского протонного комплекса «Прометеус». Такой комплекс есть у нас в Протвино, еще один — в Обнинске, немалое количество закупили зарубежные медицинские центры. Он намного дешевле европейских аналогов, занимает мало места и может быть установлен в любой районной или городской больнице. По эффективности превосходит крупные зарубежные комплексы, а стоимость лечения в 15–20 раз ниже. Ассортимент заказываемых деталей был достаточно широк, и все требовали точнейшего соблюдения размеров и иных параметров. С тех пор мы и специализируемся на изготовлении высокоточных изделий.

В 2008 г. начали также сотрудничать с организациями, производящими продукцию для РЖД. Например, предприятие-подрядчик закупало кондиционеры в Нидерландах, а мы их адаптировали для эксплуатации в российских электричках. Ездили на завод-производитель, просили что-то переделать, чтобы эти изделия соответствовали требованиям российского заказчика.

По заказу компании «Ремтранс», которая занималась ремонтом электропоездов РЖД, производили комплектующие различного назначения для электропоездов: металлическую обшивку салона, каркасы дверей. Изготавливали даже кресла для вагонов, причем не только металлическую часть, но и полиуретановые сиденья. Мы делали формы для этих сидений, и по нашему заказу их отливали на заводе в Серпухове. Кроме того, выполняли капитальный ремонт вагонных компрессоров. С 2008 по 2017 г. наша компания участвовала в ремонте примерно 70 пассажирских электропоездов РЖД.

Попутно выполняли мелкие заявки, но все равно нестандартные или экспериментальные. Нередко поступали заказы от сервисных компаний, обслуживающих импортное оборудование. С молчаливого согласия производителей они используют в ремонте узлы и детали, изготовленные российскими производителями. Мы успешно освоили реинжиниринг и до сих пор выполняем такие заказы. По представленному образцу составляем конструкторскую документацию, изготавливаем 3D-модель, воплощаем ее в металле, тестируем, передаем заказчику.   

Какие еще заказы выполняете в настоящее время?

Два основных наших заказчика — компании, занимающиеся производством изделий для космической отрасли. Для них в рамках государственной программы изготавливаем высокоточные изделия, используемые в космических аппаратах. Кроме того, участвуем в создании технологических процессов для производства этих изделий.   

Также сотрудничаем с компанией «МВПС-Сервис»: выполняем капитальный ремонт компрессорных установок, поставляем детали и комплектующие для ремонта подвижного состава. В целом круг наших заказчиков довольно широк. Изготовленные нами детали используются в авиа- и автомобилестроении, в военной промышленности, на общественном транспорте.

Вы упомянули, что участвуете в разработке технологических процессов. Что это за работа? Расскажите о ней подробнее.

Наши производственные и интеллектуальные возможности позволяют разрабатывать технологические процессы для предприятий и внедрять их у заказчика с учетом конкретных условий его деятельности. Планируем развивать это направление. Такой формат сотрудничества был весьма распространен в СССР и по сей день широко используется за рубежом.

Суть его в том, что небольшое предприятие по заказу крупного завода проектирует технологический процесс и передает его заказчику. На завод приезжают сотрудники предприятия-исполнителя и на месте налаживают производство в соответствии с разработанным техпроцессом и с учетом существующих реалий.  

Для крупного предприятия такой формат выгоден тем, что ему не приходится отвлекать имеющиеся производственные и человеческие ресурсы от основной производственной деятельности.

Однако российские компании, как правило, пытаются заниматься разработкой техпроцессов самостоятельно. Когда обращаешься с таким предложением на завод, условный начальник производства говорит: «Мы все сделаем сами». Но при этом там никто не считает, сколько времени и ресурсов будет затрачено на разработку и отладку этого техпроцесса. Результат оказывается совсем не таким, как ожидалось.

Кроме того, на крупных предприятиях зачастую нет сотрудников с соответствующими компетенциями, потому что большинство штатного персонала привыкло выполнять однотипную работу. При разработке же нового нужен креатив, способности к поиску иных решений.  

Для разработки техпроцессов и выполнения других нестандартных заказов необходимо соответствующее оборудование. Каким станочным парком располагает компания?

Обновление и расширение станочного парка — одно из ключевых направлений развития компании. Имеющееся высокоточное оборудование позволяет качественно и оперативно выполнять самые сложные заказы.

Когда подбирали высокоточные станки, рассматривали три варианта их покупки: в США, Японии и Европе. Выбрали Европу. Заключили прямой договор с компанией DМG MORI®, съездили в Германию, выбрали нужные станки и сами привезли их в Россию.

Сейчас успешно эксплуатируем это оборудование. Например, токарный станок DMG MORI CTX 310 Ecoline® с головкой револьверного типа, снабженный высокоскоростным сервоприводом и позволяющий быстро менять в процессе обработки металла 12 инструментов.

Второй станок — DMG MORI CTX beta 800® шестиосевой токарно-фрезерный с контршпинделем — предназначен для обработки деталей малых и средних размеров в автоматическом или полуавтоматическом режиме.

Фрезерный пятиосевой станок DMU 50® с системой управления HEIDENHAIN ТТ140® выполняет все фрезерные циклы в нестандартном исполнении. Вертикальный высокоточный центр МILLТAP 700® предназначен для обработки среднегабаритных деталей.

Также мы приобрели станки с ЧПУ российского производства. Планируем купить 3D-принтер для печати металлоизделий сложных форм.

У нас есть участки лазерной резки, термической обработки, сварки, гибки, а также электроэрозионная супердрель, электроэрозионный копировально-прошивной станок. Зуборезные и шлифовальные работы выполняем через партнеров. Но сейчас в приоритете изготовление высокоточных изделий с помощью токарно-фрезерной обработки, поэтому иные заказы принимаем редко.

Ваша компания работает более 20 лет. В чем ее главные особенности, позволяющие прочно удерживать свое место на конкурентном рынке металлообработки?  

«Эквант» — небольшое предприятие, поэтому мы гибкие и оперативные. Можем изготовить практически любое изделие, требуемое заказчику. По-прежнему не боимся нового. Скрупулезно изучаем неизвестную нам тему, с которой обратился заказчик, находим оптимальные решения. При необходимости закупим недостающее оборудование, чтобы качественно выполнить заказ.

Компания располагает собственным автомобильным транспортом с грузоподъемностью от 1 до 25 т, что повышает нашу оперативность. Мы доставляем заказчикам готовую продукцию, а также используем для снабжения предприятия сырьем и исходными материалами.  

У нас профессиональный и слаженный коллектив, способный решать самые сложные производственные задачи.  

Компания активно развивается. В 2014 г. мы построили свой цех. В планах на следующий год — строительство второго производственного здания. Также будем приобретать новое оборудование, развивать серийное производство, сконцентрируемся на инжиниринговых задачах и разработке техпроцессов. Работы много, но мы справимся.