Егор Калашник: «Мы поставляем оборудование, приносящее прибыль»
Вопреки негативным прогнозам российское станкостроение демонстрирует явные признаки восстановления. Станкостроительные заводы увеличивают объемы выпускаемой продукции, осваивают новые материалы и технологии. Однако говорить о серьезном качественном прорыве пока преждевременно. В такой ситуации особую ценность приобретают предприятия, способные выпускать оборудование, отвечающее современным задачам металлообрабатывающих производств. Компания «РостИнТех» из г. Батайск Ростовской области с 2017 г. специализируется на реализации нестандартных проектов, включающих научные исследования, изготовление металлообрабатывающих машин и комплексов и их внедрение в производства своих заказчиков. О деятельности предприятия нашему изданию рассказал коммерческий директор Егор Калашник.
«РостИнТех» занимается производством, капитальным ремонтом и модернизацией металлообрабатывающего оборудования. Какое из этих направлений является для вас приоритетным?
Мы развиваем все перечисленные направления. Нельзя сказать, что одно из них главное, а другое второстепенное. Если оценивать их по объемам выполняемых работ, то первое место занимает капитальный ремонт и модернизация.
Ремонтируем в первую очередь тяжелое и среднее оборудование: токарно-карусельные, горизонтально-расточные, координатно-расточные, продольно-шлифовальные, продольно-фрезерные, токарно-винторезные, круглошлифовальные, плоскошлифовальные станки. В рамках модернизации доводим советское оборудование до уровня современных обрабатывающих центров. Имеем богатый опыт перевода универсальных станков на ЧПУ.
Новое оборудование производим в меньших объемах ввиду сложности этих работ и более длительных сроков исполнения. Изготавливаем токарные, фрезерные станки, установки лазерной и плазменной резки, а также уникальное оборудование по техническому заданию заказчика, в том числе для проведения научно-технических исследований и испытаний.
Каким образом наука пришла в производство?
Научно-исследовательская работа является неотъемлемой частью нашей деятельности с момента основания компании. Более того, целью ее создания было получение прибыли от результатов научных исследований.
Инновации позволяют нам не только модернизировать существующее оборудование, но и создавать принципиально новые технические решения, способствующие развитию отрасли и импортозамещению. Все новые станки и установки, особенно уникального характера, проходят этапы опытно-конструкторских разработок.
Первые шаги в научно-исследовательской деятельности были связаны с разработкой различных легких установок, включая специализированное оборудование для научных исследований.
Период развития пришелся на период с 2015 по 2017 гг. Тогда компания сосредоточилась на научно-исследовательской работе в целях разработки уникального оборудования. Ее основатель и генеральный директор Виталий Щебет поставил перед сотрудниками задачу поиска и реализации собственных технических решений, повышающих эффективность металлообрабатывающих производств. Ориентация на инновации и научные разработки стала фундаментом для последующего роста предприятия и масштабирования производства.
Сегодня «РостИнТех» сотрудничает с Российской академией наук и другими научными учреждениями. Ежегодно выпускаем от восьми до двенадцати единиц серийного оборудования и реализуем один-два уникальных проекта, связанных с научно-исследовательской деятельностью.
Какие реализованные научно-исследовательские проекты отнесете к числу наиболее значимых?
В числе таких проектов разработка и производство уникальных станков для разделки радиоактивных элементов по заказу ГК «Росатом». Эти станки не имеют аналогов в России и мире, они созданы на основе специальных технических требований заказчика.
По заказу одной из компаний мы разработали установку для проведения триботехнических испытаний. Назову также установку для исследования гидродинамики водоворотов. Она представляет собой вращающуюся платформу с лазерной системой, позволяющую проводить сложные измерения и анализы динамики водоворотов.
В перечне крупных реализованных проектов разработка и внедрение линии по производству печатных плат, выполненная совместно с компанией «Бештау». Линия включает полный цикл изготовления данных изделий.
Мы разработали собственную систему ЧПУ KAZAK®. Это масштабируемая система, в стандартном варианте позволяющая управлять шестью сервоосями, а в максимальной комплектации — 128 осями. Основное ее отличие — возможность использования любых серводрайверов и оптических линеек с выходом TTL или EIA-422, чего лишены системы ЧПУ от Fanuc или Siemens.
Кстати, работа над созданием системы ЧПУ KAZAK® началась в то время, когда наше предприятие являлось представителем компании Fanuc® и уже успешно завершило несколько проектов по модернизации станков с установкой систем ЧПУ серии 0iMF и 0iTF. Так что опыт у нас был, но мы не копировали зарубежные системы, а создали свою. Работая над этой темой, исходили из того, что применение отечественных систем ЧПУ актуально в условиях импортозамещения и стремления к технологической независимости – а это особенно важно для работы предприятий стратегически значимых отраслей.
Также мы самостоятельно разработали собственную технологию изготовления композитных станин для станков, обладающих всеми свойствами чугунных. При создании таких станин был использован наш прежний опыт работы с химсоставами, антиадгезиоными бетону. Необходимость в создании таких станин была продиктована отсутствием своего литейного производства. Заказывать же массивные и дорогостоящие чугунные изделия у сторонних исполнителей означало проиграть конкуренцию в цене китайским производителям. Данная технология позволила выполнить разработку двух типов станков: консольного фрезерного с четырьмя осями и портального фрезерного с модификацией до пяти осей.
Компания также помогает в организации технологических процессов на производстве заказчика. Что входит в эту услугу?
В рамках организации технологических процессов, в которых задействовано поставленное нами оборудование, помогаем заказчикам подобрать оснастку и инструменты для производства деталей, разрабатываем технологические карты и маршруты.
Сюда же входят написание программ для ЧПУ и автоматизация производственных участков в целях повышения точности обработки металлоизделий и эффективности производств в целом.
Оказываем помощь в подготовке персонала заказчика, обучая сотрудников работе с конкретными станками и системами ЧПУ, что позволяет минимизировать простой оборудования и быстро выйти на проектную производительность.
Выполняем пусконаладочные работы, настройку и регулярное техническое обслуживание оборудования на площадках заказчиков. Иными словами, стремимся не просто поставить станок, а организовать полноценное рабочее место, готовое к эксплуатации и с первого дня приносящее прибыль.
В договорах прописаны регламентированные сроки выезда специалистов в зависимости от удаленности заказчика. Например, при расстоянии до 200 км время реагирования составляет не более одного дня.
Кто ваши заказчики?
Мы работаем с предприятиями, находящимися в разных регионах России. В числе наших заказчиков подразделения ГК «Росатом», «Концерн «Калашников», «Опытно-конструкторское бюро моторостроения» в Воронеже, завод «Лугамаш» в Луганске. Мы поставляли станки и иное оборудование для АО «АМК», ГК «Силовые машины», ГК «НЛМК», НПП «Альта», в компанию «РТМ». Сотрудничаем с оборонными предприятиями и научными учреждениями Российской академии наук.
Многие предприятия отмечают нехватку кадров для успешной работы. Вас эта проблема затрагивает?
В «РостИнТех» работает более пятидесяти сотрудников, среди которых есть специалисты высокого уровня, включая докторов и кандидатов технических наук. Однако мы тоже сталкиваемся с кадровой проблемой. Ощущается явный дефицит квалифицированных механиков и инженеров, способных работать, например, с геометрией станка и метрологией.
Для решения кадровой проблемы внедряем собственные программы обучения и профессионального роста, организуем обучение, что называется, без отрыва от производства.
Какими будут направления развития компании в нынешних непростых экономических условиях?
Мы ориентируемся в первую очередь не на количество, а на качество. Эта стратегическая линия будет главной в нашей дальнейшей деятельности. То есть мы продолжим работу по повышению качества выпускаемого оборудования и внедрению инновационных решений для упрощения его обслуживания и эксплуатации.
В ближайшие три-четыре года построим собственный производственный цех, чтобы объединить все имеющиеся мощности в одном комплексе. Планируем выйти на серийное производство наиболее востребованных видов металлообрабатывающего оборудования.
Будем работать над расширением своего присутствия на рынках России, искать новые ниши, в которых возможно стабильное развитие. Продолжим разработку новых моделей оборудования, в том числе станков с уникальными характеристиками.
