Наверх
Каталог компаний
Публикации
Отраслевой рубрикатор
Абразивная дробь от ведущего производителя Абразивные материалы, применяемые для очистки различных металлических изделий, прошли серьезную эволюцию: от речного песка и чугунной дроби до стальной дроби, керамики, стеклянных шариков и полимеров. С развитием технологий повышались требования и к металлическим дробям – твердости, составу, безопасности, возможности широкого применения и пр. В современных условиях, когда перед многими предприятиями остро стоит вопрос о сокращении производственных издержек, к дроби предъявляются такие требования, как экономичность потребления и эффективность использования. Несмотря на то, что на мировом рынке присутствуют десятки компаний, занимающихся производством дроби, не всегда их продукция соответствует данным характеристикам. Сегодня речь пойдет о продукции двух мировых лидеров по производству круглой и колотой дроби. ЗАО «Ай Би Си» является официальным представителем компаний Vulkan Inox Gmbh и Metalltechnik Schmidt Gmbh&Co (Германия) по поставкам абразивной дроби. О деятельности предприятия и уникальных свойствах продукции рассказывает генеральный директор Константин Александрович Сметанич.
18 июня 2012
"Наша задача - техническое перевооружение отечественных машиностроительных предприятий" Компания «Прайд Инжиниринг» основана в 2003. С самого начала своей деятельности фирма поставила перед собой серьезную и глобальную задачу - техническое перевооружение отечественных машиностроительных предприятий. По мнению Семена Исааковича Кожевникова - председателя совета директоров «Прайд Инжиниринг», это сложный, но единственный путь укрепления и стабилизации их положения на интенсивно развивающемся индустриальном рынке. Высокий уровень технологического обеспечения позволяет оперативно разрабатывать новые изделия и быстро запускать их в производство, гарантировать их качество и надежность, повышать экономическую эффективность предприятия. Поэтому в комплекс задач, решаемых компанией «Прайд Инжиниринг» входит совершенствование технологического обеспечения предприятий машиностроения на уровнях разработки технологических процессов с использованием наиболее прогрессивного оборудования, инструмента и оснастки.
18 июня 2012
Ведущая в России и мире компания по разработке и производству оборудования для нанесения металлических покрытий В машиностроении, как в производстве продукции, так и в ремонте машин и технологического оборудования, широко используются металлические покрытия. Их задача – обеспечивать специальные свойства поверхностей деталей: коррозионностойкость, износостойкость, герметичность, электропроводность и т.д. В промышленности существует ряд технологий создания металлических покрытий - металлизация в расплавах, гальваническое нанесение, нанесение покрытий с помощью электродуговых, газопламенных и газоплазменных установок, и др. Специалисты Обнинского центра порошкового напыления («ОЦПН») разработали принципиально новую технологию нанесения металлических покрытий, за которую в 2011 получили Премию Правительства РФ в области науки техники. Технология получила название ДИМЕТ (динамическая металлизация), на ее основе было разработано и запущено в серийное производство оборудование с товарным знаком ДИМЕТ®. Сегодня установки ДИМЕТ® работают  более чем на 1500 предприятий России. Кроме того, оборудование ДИМЕТ®  успешно эксплуатируется в США, Канаде, Японии, Австралии, Германии, Нидерландах, Франции, Финляндии, Италии, Болгарии, Турции, Украине, Белоруссии, Казахстане, и других странах. Об этой уникальной технологии и оборудовании рассказывает один из разработчиков – директор «ОЦПН» Олег Федорович Клюев.
18 июня 2012
Инновационное российское предприятие по разработке и производству противокоррозионных полимерных материалов.

Согласно оценкам международных и отечественных экспертов потери от коррозии составляют огромную величину – от 5 до 6 % ВВП. Вследствие природных условий и исторически обусловленного преимущественного развития в России промышленности первого передела (энергетика, металлургия, химия, пищевая промышленность и коммунальное хозяйство) и добычи полезных ископаемых (нефть, газ, уголь) вклад потерь от коррозии в торможение развития нашей страны особенно велик. Это в значительной степени обусловлено высокой коррозионной агрессивностью промышленных жидких и газовых сред и большой металлоемкостью указанных производств. До начала 90-х гг. номенклатура противокоррозионных покрытий была весьма примитивна и включала футеровки, облицовки гуммировкой и освинцовку. Все эти методы чрезвычайно дороги и требуют огромных энерго- и трудозатрат. В 1992 компания «НПО «РОКОР» предложила на рынок принципиально новые противокоррозионные материалы. Специалисты компании обратили внимание на то, что в таких передовых отраслях, как авиакосмическая, при защите техники от коррозии используются композиционные материалы и, в частности, послойные и объемные композиты. Именно этот подход, дополненный уникальными разработками по обеспечению химической стойкости и противокоррозионной эффективности, и стал базой для нового разработанного класса противокоррозионных решений – композиционных полимерных противокоррозионных покрытий. Сегодня НПО «РОКОР» – инновационное российское предприятие, специализирующееся на разработке и производстве противокоррозионных полимерных материалов специального промышленного назначения, а также технологий их нанесения. В 2011 предприятие получило Премию Правительства РФ в области науки и техники за разработку нового поколения противокоррозионных материалов.

18 июня 2012


Создание сайтов x5b.ru