Виктор Колгушкин: «Для нас нет разницы — изготовить одну или 10 тысяч отливок»
В условиях возрастающей конкуренции и усиливающегося влияния глобальных экономических факторов российские производители сталкиваются с многочисленными вызовами. Уменьшить влияние негативных трендов удается в первую очередь тем предприятиям, которые не оставляют без внимания вопросы модернизации производств, улучшения качества продукции, поиска новых рынков сбыта. Литейно-механический завод «Литмаш-М» из г. Меленки Владимирской области — одно из них. Предприятие, созданное в 1881 г. как чугунолитейный завод, сегодня производит широкий спектр востребованной продукции для разных отраслей промышленности. О деятельности завода нашему изданию рассказал генеральный директор Виктор Колгушкин.
Завод специализируется на литейном производстве. С какими металлами работаете? Какие заготовки отливаете?
Основная продукция — чугунное и стальное литье. Чугунолитейное производство специализируется на изготовлении отливок из серого и высокопрочного чугуна с применением технологии ПГС. Вес изготавливаемых изделий — до 30 кг.
Наши отливки используются предприятиями машиностроения, автомобилестроения, энергетики, строительства, сельского хозяйства. Производительность цеха — порядка 400 т отливок в месяц.
В цехе стального литья, оборудованном линией формовки ХТС, изготавливаем отливки весом до 1,5 т. Там отливаем заготовки для предприятий нефтегазовой промышленности и моторостроения: клапаны, регуляторы, задвижки, в том числе по заказам компании «Транснефть». Поставляем отливки для изготовления деталей, применяемых на атомных ледоколах и атомных станциях.
Кроме того, на заводе функционирует цех, выпускающий продукцию для РЖД, включая подкладки под рельсы. Общий объем отливок — около 500 т в месяц.
Есть у нас еще одно направление: механическая обработка и сварочно-штамповочное производство. Участок мехобработки укомплектован пятиосевыми фрезерными и токарными станками с ЧПУ. Есть установка лазерной резки металла толщиной листа до 16 мм. На сварочном производстве установлены роботизированные сварочные ячейки. Штамповая группа представлена прессами до 160 т. Выполняем самые разные заказы. Например, штампуем комплектующие для монолитного строительства.
Создали гальванический участок с полуавтоматической линией цинкования, рассчитанной на покрытие цинком до 200 т изделий в месяц. Работает инструментальный цех, позволяющий изготавливать высококачественную модельную оснастку.
Отмечу, что мы оказываем полный спектр услуг: от разработки чертежа до изготовления конечного изделия.
Таким образом, завод функционирует как универсальный производитель широкого спектра металлоизделий, оснащенный современным оборудованием, что позволяет сохранять объемы заказов на приемлемом уровне.
Вы специализируетесь на серийном производстве или изготовлении единичных изделий?
Выполняем как крупносерийные, так и единичные заказы. Для нас нет разницы — изготовить одну или 10 тыс. отливок. Около 5% общего объема заказов составляют именно единичные изделия.
Особое место занимают заказы для нефтегазовой отрасли — здесь каждый объект уникален, каждая задвижка или клапан имеет свои особенности. В отдельной партии количество изделий может составлять несколько штук, однако их общий объем достаточно велик. В заводском каталоге насчитывается более 1000 наименований оснастки для нефтегазовой продукции, что свидетельствует о высокой специализации и гибкости нашего производства.
Какие вызовы считаете главными для предприятий машиностроения в настоящее время?
Российское машиностроение сталкивается с серьезной конкуренцией со стороны китайских производителей. Они выигрывают в первую очередь за счет цены. Например, китайское готовое изделие по цене сопоставимо с непрошедшей мехобработку отливкой российского производства. Однако качество китайских изделий не всегда находится на должном уровне, и отвечать за него они не желают.
Российские компании, в отличие от них, несут полную ответственность за свою продукцию, а также обеспечивают ее постпродажное обслуживание. Это создает дополнительное доверие к ним и помогает формировать устойчивую клиентскую базу.
Большое влияние на успешность деятельности российских предприятий машиностроения оказывает стоимость энергоресурсов. Например, на нашем заводе их доля в прямых затратах составляет до 20%, а зарплата персонала — лишь 12-15%. Поэтому, как не увеличивай производительность, рост тарифов полностью нивелирует эти усилия.
В таких условиях особо актуальной становится поддержка отечественных производителей со стороны государства. Если она будет организована грамотно и эффективно, то российская промышленность начнет расти и развиваться.
