Конец эпохи плазменной резки. Время переходить на лазеры!
Лазерные технологии развиваются стремительным образом, и их применение на порядок повышает эффективность и производительность труда на предприятиях. О преимуществах инновационного лазерного оборудования перед плазменными станками и планах по дальнейшему развитию компании «СТМ» – эксклюзивного партнера Han’s Laser в России – рассказал директор по маркетингу Сергей Окованцев.
Сергей, в прошлом году генеральный директор «СТМ» давал интервью нашему изданию. Какие изменения произошли у вас за этот период?
Для нас 2023 г. получился достаточно продуктивным. Бренд Han’s Laser занял достойное место на российском рынке. Нам удалось успешно реализовать интересные крупные проекты, кроме того, появились новые интересные задачи. Увеличение оборота составило 100%. Значительно вырос спрос на высокотехнологичные станки, поскольку промышленные предприятия сейчас активно устанавливают современное лазерное оборудование вместо плазменного. Хотелось бы отметить, что в прошлом году динамично развивались отношения со старыми клиентами, которые увеличивали свои производственные мощности, строили новые цеха, проводили реконструкции. Поэтому половину оборота обеспечили именно наши постоянные заказчики, с которыми мы работаем на протяжении последних пяти лет.
Почему многие предприятия отдают предпочтение лазерной резке металла вместо плазменной?
Сегодня уже нерентабельно производить изделия на старой технологической базе: глобальный рынок задает интенсивную динамику роста требований к выпускаемой продукции. Имеют значение и высокие стандарты качества, и себестоимость, и оперативность выполнения заказов – иными словами, важна конкурентоспособность, которая позволяет упрочить позиции и развиваться дальше. Приведу простой пример: все мы хорошо помним, что когда-то в бухгалтерском деле массово использовались счеты, затем калькуляторы, а потом им на смену пришли современные компьютеры. Такая же ситуация происходит и с технологиями металлообработки. Газокислородный раскрой известен уже очень давно. Когда вместо него стали применять плазменные технологии, это стало большим шагом вперед – выпускаемые станки были на порядок более производительными, резали быстро и обеспечивали гораздо лучший крой. Но за последние 3 года произошла настоящая «технологическая революция», лазеры совершили колоссальный прорыв в своих возможностях. Теперь резать можно значительно быстрее, точнее и на порядок дешевле по себестоимости реза.
Как вы убеждаете клиентов перейти с плазмы на лазеры?
Бывают разные ситуации. Наши специалисты готовят детальные технико-экономические обоснования, устраивают демонстрации, посещают заводы, где уже был осуществлен переход от плазмы к лазерам. Тем не менее самое сложное заключается в преодолении стереотипного мышления и нежелании переделывать устаревшие технологические карты и стандарты.
Технология плазменной резки успешно применялась на производствах долгое время. И теперь пришло время сказать ей спасибо и перейти на новый уровень с использованием высокопроизводительных станков лазерного раскроя по металлу! Миф о том, что лазерная технология применима только для тонкого металла, давно развенчан. Сейчас с помощью лазерных станков можно раскраивать металлы толщиной 100 мм и более. И те, кто утверждают обратное, просто не в курсе возможностей современных лазеров. За последнее время их стоимость существенно снизилась, и гораздо больше предприятий могут позволить себе мощные источники. Клиенты «СТМ» активно используют на производстве лазеры 20–50 кВт. Но в нашем научном центре Han’s Laser уже проходят испытания источники 80 кВт. В ближайшие 1-2 года на рынке будут представлены и лазеры мощностью 100 кВт.
Для раскроя листов большой толщины и габаритов Han’s Laser разработал специальные серии станков Gl, GHL, GLA – это портальные машины со столами сверхбольших размеров (длиной 25, 30 и даже 50 м). Клиент может разместить на таком столе единовременно два или три листа. Лазер раскраивает их поочередно. После раскроя первого листа его можно разбирать и загружать новый лист. При этом сам лазер продолжает раскрой, и процесс не останавливается ни на секунду.
В чем преимущества лазерной резки относительно плазменной?
Лазерная резка – наиболее прогрессивный метод обработки листового металла. Точность лазерного раскроя достигает 0.01 мм, а в плазме этот показатель составляет 0.1 мм.
Если провести сравнение с другими типами технологий, то лазерная резка, в отличие от плазменной, обеспечивает получение более точных по перпендикулярности кромок и более узких прорезей. Сфокусированное лазерное излучение позволяет нагревать достаточно узкую зону обрабатываемого материала, что исключает деформации при резке. Также с помощью лазеров можно раскраивать металл под углом, функция BEVEL позволяет получать детали с различными формами фасок за одну операцию.
Таблица. Сравнение характеристик лазерного станка Han’s Laser c плазменным станком
|
|
Лазерный станок Han's Laser Серия HF, источник 20 кВт |
Плазменный станок c ЧПУ, источник HYPERTHERM HPR 200 |
|
Скорость резки (сталь 20 мм), м/мин |
3.4 (Air) |
1.4 |
|
Скорость свободного перемещения, м/мин |
до 280 |
до 65 |
|
Точность, мм |
0.03 |
0.1 |
|
Отверстия под болтовое соединения |
Без обработки |
Требуется дополнительная обработка |
|
Ширина луча, мм |
0,2-0,3 |
0,8-2 |
|
Косина |
Не менее 1° |
Не менее 3° |
|
Закалка кромки, мм |
* Минимальная |
***** Всегда имеется |
|
Затраты на расходные материалы, тыс. руб./мес. |
15
|
40
|
|
Дополнительное время простоя оборудования при замене расходников (Среднее время замены расходников 3 мин.) |
18 мин. |
90 мин. |
|
За смену 8 часов кол-во метров |
За 6 часов работы - 1 224 м |
За 5,55,5 часа работы - 462 м |
Какой экономический эффект получает клиент от внедрения лазерных технологий на производстве?
Еще одно преимущество лазерного оборудования – высокая скорость раскроя металла, которая складывается из большей скорости перемещения головы, большего ускорения и более высокой скорости лазерной резки. Причем обработка осуществляется с наименьшей тепловой деформацией и лучшим качеством реза. Также следует отметить, что срок замены расходных материалов в лазерном оборудовании меньше, чем в плазменных станках.
Производительность лазера тоже выше – в среднем в 3-5 раз (в зависимости от мощности станка, вида металла, его толщины). Получается, что за счет использования лазерных технологий за одну смену будет выпущено в 5 раз больше продукции, а ее себестоимость будет на 50% ниже. И когда мы сейчас подготавливаем для клиентов сравнительные расчеты, то видим, что благодаря применению лазерных технологий они смогут получить экономический эффект, эквивалентный 15–30 млн руб. в год. А это фактически стоимость одного лазерного станка. То есть лазер большой мощности может сам себя окупить за год, максимум за два, по сравнению с действующей плазменной установкой.
За счет чего удается конкурировать Han’s Laser?
Более 25 лет Han’s Laser кропотливо разрабатывает и создает надежное, качественное и инновационное оборудование для клиентов в самых разных отраслях промышленности, перед которыми стоит задача максимизировать производственные мощности и расширить диапазон выпускаемой продукции. Han’s Laser изначально позиционирует себя как премиальное оборудование, которое предназначено для производств с высоким уровнем нагрузки. Легендарная надежность, качественный сервис и постоянный контакт с клиентами – все это позволяет получить максимальную отдачу от используемого лазерного оборудования.
Что в планах?
Несмотря на разные сложности, с которыми приходилось сталкиваться, руководство и сотрудники «СТМ» всегда верили в успех. В первую очередь, благодаря нашему надежному партнеру – Han’s Laser. Предприятие никогда не стоит на месте. Только за прошлый год оно представило на рынке порядка 5–6 новых моделей, которые способны решать широкий спектр задач, стоящих перед клиентами, с точки зрения производительности и стоимости. Некоторое оборудование было действительно уникальным. Компания Han’s Laser будет стремиться и дальше поставлять высокопроизводительные лазерные станки, чтобы удовлетворять растущие потребности заказчиков.































