SLM-печать – искусство изготовления деталей
Компания «Металл-Спринт» работает на российском рынке уже более семи лет. За это время у нее сложился пул постоянных заказчиков из разных отраслей, которым необходимы услуги по конструированию и производству металлических деталей произвольной формы методом селективного лазерного плавления (SLM). Технология позволяет создавать разные по форме и структуре изделия высокой точности и плотности, в том числе детали сложной пространственной конфигурации, с перфорацией и внутренними каналами. Генеральный директор Арсений Ульченков дал очередное интервью нашему изданию, в котором рассказал о последних достижениях и планах компании «Металл-Спринт».
Какие технологии и продукты вы представляете в 2026 г. на отраслевой выставке «Металлообработка»?
В 2025 г. мы возобновили участие в главной выставке металлообрабатывающей отрасли и с радостью представляем возможности нашего оборудования, а также примеры нашей продукции. Например, созданный методом SLM-печати по заказу одного из наших клиентов вентилятор для охлаждения электродвигателя. Он легкий и прочный, не требует балансировки при частоте вращения семь-восемь тысяч оборотов в минуту. Разумеется, выставляем и несколько образцов, демонстрирующих возможности технологии – без особой привязки к реальным деталям. Мы считаем, что такие образцы позволяют лучше стимулировать воображение конструкторов.
В прошлых интервью вы много рассказывали о преимуществах технологии SLM-печати, об искусстве создания деталей с ее помощью, а также о возможностях импортозамещения, которые она открывает. В каком направлении «Металл-Спринт» развивается в последнее время – совершенствует технологии, сосредоточен на замещении импортных деталей или на чем-то еще?
Мы совершенствуемся сразу в нескольких основных направлениях: увеличиваем парк машин, занимаемся тестированием перспективных новых сплавов и активно привлекаем заказчиков, у которых есть потребность в импортозамещении деталей. Такое планомерное комплексное развитие позволяет нам расти, мало рискуя потерей устойчивости и не рискуя принятием неисполнимых обязательств.
Конкуренция в вашем сегменте на российском рынке усилилась в последнее время?
Да, конкуренция усилилась, на рынке появилось несколько новых крупных игроков. Но нашими преимуществами по-прежнему остаются малое время отклика, высокая скорость работы и большой опыт в SLM-печати, полученный в результате многолетнего сотрудничества с ведущим производителем оборудования самой распространенной технологии металлического аддитивного производства SLM Solutions® (да-да, они имеют право использовать аббревиатуру SLM в названии компании – как разработчики технологии), на площадке которого в Германии наши специалисты проходили обучение. Параллельно мы расширяем сотрудничество с китайскими поставщиками. С этой целью посещаем Китай, изучаем возможности их производителей.
Насколько вам уже удалось расширить производственную площадку и увеличить мощности?
В последнее время у нас появились еще два китайских станка. Таким образом, теперь парк нашего оборудования насчитывает шесть машин, и это уже дает нам большие преимущества в скорости и качестве. Мы и раньше работали оперативно - например, заказ одного клиента был направлен в печать через полтора часа после того, как он со мной впервые связался. Теперь же «Металл-Спринт» имеет возможность одну машину выделить полностью под алюминий, вторую – полностью под сталь, а еще с нескольких – обеспечивать постоянные небольшие заказы. То есть мы будем еще больше увеличивать скорость исполнения заказов за счет количества имеющихся машин.
Если говорить про ближайшие планы – рассматриваем возможность приобретения еще двух небольших машин технологии SLM, а также еще одной машины, работающей по технологии проволочной наплавки. Правда, все три упомянутые машины будут приобретены не на «Металл-Спринт», а на родственные компании, имеющие общих акционеров.
Наши производственные мощности, ранее рассредоточенные по разным помещениям, теперь объединены в большом цеху в подмосковных Мытищах. Это очень удобно и в плане функциональной организации производства, и в плане сотрудничества с заказчиками и демонстрации им наших возможностей.
Планируете еще увеличивать парк оборудования?
Когда мы с коллегами посещали Китай, я спросил у местных специалистов, какую компанию в нашем сегменте они считают «большой». Они ответили, что затрудняются сказать точно, что такое «большая компания», но знают, что «компания, у которой меньше двадцати машин, конечно, маленькая». Для начала мы стремимся к тому, чтобы перестать быть маленькой компанией по китайским меркам. То есть, конечно, мы планируем продолжать увеличивать парк машин, что даст возможность еще больше повысить скорость работы и привлекать клиентов из разных отраслей – в том числе, и тех, кому требуются крупные серии деталей; такие клиенты нам особенно интересны и мы, что называется, «в лепешку расшибемся», чтобы соответствовать их (разумным) требованиям. И да, на нашей новой производственной площадке есть возможности для дальнейшего расширения.
Еще одно направление развития компании, как вы отметили, – это и применение новых сплавов. Расскажите о нем подробнее.
Пока мы не столько занимаемся исследованиями, сколько отрабатываем режимы новых сплавов, которые не применяются или очень ограниченно применяются в аддитивных технологиях в России. Но они будут все более востребованы. Например, мы тестируем китайские сплавы, которые обещают высокую жаропрочность. Этот показатель крайне важен для того, чтобы делать некоторые детали в импортозамещении, такие как лопатки турбин, выдерживающие температуру 900°С и др. Или, например, в России практически никто не печатает бронзами, а у нас уже отработаны и применяются режимы для нескольких бронз.
С предприятиями из каких секторов вы в последнее время начали сотрудничать или хотели бы начать?
Помимо наших традиционных заказчиков из авиационной, энергетической, машиностроительной, медицинской и ювелирной отраслей, мы видим большие перспективы сотрудничества с нефтегазовыми компаниями, а также с производителями беспилотных летательных аппаратов.
В целом спектр задач, решаемых с помощью селективного лазерного плавления, широк. Это и создание деталей сложной геометрии, и работа со специальными сплавами, и производство особо легких высокопрочных изделий. Технология позволяет оптимизировать конструкции – упрощать их, уменьшая число компонентов. Благодаря уникальному сочетанию скорости и качества этот метод невозможно переоценить для удовлетворения потребностей современной промышленности.
Как вы оцениваете качество китайских машин, являются ли они достойной альтернативой европейскому оборудованию?
Первые результаты нашей работы на китайском оборудовании SLM-печати достаточно хорошие. В ряде случаев они уступают европейским машинам по скорости работы, но по качеству металла совершенно не хуже западных аналогов. А в некоторых вопросах и превосходят их.
Чем китайское оборудование лучше европейского, помимо его стоимости?
Вы удивитесь, но зачастую характеристики металла, построенного на китайских машинах, выше, чем на европейских. Например: когда мы приобретали первые две китайских машины, мы запросили изготовление образцов – с их проверкой в независимой лаборатории. Признаться, когда увидели отчет – испытали недоверие; лаборатория рассчитала, что плотность материала составляет 99.94% от максимальной (для сравнения – европейские производители для этого материала обещают 99.6%). Получили машины, построили образцы, отправили в лабораторию… получилось даже чуточку лучше.
Напомните, какие еще экономические преимущества дает в целом довольно дорогостоящая технология SLM-печати?
Преимущества основаны на индивидуальном подходе, поскольку наши технологии позволяют производить высокопрочные детали практически любой формы. Часто после экспертизы мы рекомендуем доработать конструкцию, и, по отзывам заказчиков, это заметно повышает эффективность их оборудования. То есть дополнительные затраты на производство окупаются экономией при эксплуатации. Например, нам заказали шестерни для сервопривода с нагрузкой на зуб 200 кг при диаметре всего 60 мм. Мы использовали особую мартенситностареющую сталь. В итоге заказчик потратил на модернизацию всего 20 тыс. руб., хотя изначально рассчитывал на сумму около 200 тыс. руб. Или другой пример – мы изготовили партию кронштейнов, повысив прочность деталей и при этом уменьшив их массу на 60%. Это гарантирует долгий срок службы, а значит, будет экономить клиентам средства в будущем.
Как ваши заказчики обычно о вас узнают?
Прежде всего работает сарафанное радио. Приятно слышать, когда клиенты приходят по рекомендации своих друзей и партнеров и говорят о высоких оценках нашей работы. Но также мы участвуем в выставках, публикуем информацию о себе в профильных изданиях. В плане ценностного подхода к информированию о наших услугах отмечу, что мы всегда обещаем только то, что реально можем сделать, а не то, что сможем через пять лет. Поскольку клиенты знают, что мы выполняем обещания, они зачастую становятся постоянными заказчиками компании «Металл-Спринт», чему мы очень рады.
