Рыночная аналитика показывает, что около 80% претензий по металлоконструкциям связаны с окраской. Основная причина — несоблюдение производителями требований к подготовке поверхностей, что снижает качество окрашивания и со временем приводит к коррозии. «У заводов, изготавливающих металлоконструкции, окраска — главная головная боль, и мы их от нее избавляем, — говорит Александр Буланов, директор компании «Инжиниринговый центр прогрессивных решений», которая не только проектирует и изготавливает металлоконструкции, но и профессионально занимается их окраской. — Забираем готовые изделия и красим их, давая заводам возможность сосредоточиться на той работе, которую они умеют делать хорошо».

В интервью нашему изданию в июле 2025 г. Артем Лукин, генеральный директор санкт-петербургской компании «ПроМикрон», специализирующейся на точной металлообработке, говорил: «Выпуск собственной продукции пока не планируем. Нет смысла конкурировать с Китаем в производстве стандартных изделий, а свою нишу еще надо найти». И вот, похоже, такую нишу нашли: на предприятии приступили к выпуску линейки малогабаритных высокоточных электроэрозионных станков.

В условиях жесткой трансформации многих сегментов рынка металлообработки и машиностроения весомые преимущества получают предприятия, обладающие широкими технологическими возможностями, способные оперативно осваивать выпуск новой продукции, предлагать заказчикам новаторские решения. Воронежская компания «Вик-Сервис», специализирующаяся на изготовлении оборудования для сахарных заводов, своевременно приобрела современные мощные станки и теперь рассматривает варианты выхода на новые рынки, где будут максимально востребованы ее производственные ресурсы и компетенции персонала. О деятельности организации нашему изданию рассказал генеральный директор Алексей Пономарев.

В машиностроительной отрасли качественная термическая обработка металлов играет важную роль в обеспечении надежности и долговечности выпускаемых изделий. Компания «ТермоОбработкаТула» является специализированным предприятием, имеющим многолетний опыт работы в этой области. Организация предоставляет широкий спектр услуг в сфере термообработки различных металлов для нужд машиностроительной отрасли, выполняя такие работы, как закалка, отжиг, нормализация, пайка и цементация в твердых карбюризаторах. «ТермоОбработкаТула» располагает собственной технологической базой и командой опытных специалистов, способных решать даже сложные производственные задачи, включая обработку крупногабаритных изделий и деталей сложной геометрии. О производственных возможностях предприятия и особенностях работы в данной сфере в интервью нашему журналу рассказал директор компании Виктор Сальников.

Российский рынок металлообрабатывающего инструмента сталкивается с вызовами: экономической нестабильностью и геополитическими ограничениями. Несмотря на снижение спроса и рост доли китайского инструмента, ПКФ «Меркурий» не только стабильно работает, но и строит планы по развитию. О деятельности компании нашему изданию рассказал генеральный директор Сергей Шалыгин.

Более чем за 30-летний период деятельности компания «Техникон» реализовала свыше 7000 проектов по автоматизации технологических процессов, производств, оборудования. В их числе — разработка системы ЧПУ «Серводинамика» для металлообрабатывающих станков. Она стала первым в ЕАЭС зарегистрированным управляющим программно-аппаратным комплексом, внесенным в реестр промышленных товаров государств — членов Евразийского экономического союза. Система уже производится в Беларуси и используется рядом станкозаводов. Об особенностях ее создания и перспективах применения российскими предприятиями нашему изданию рассказал заместитель генерального директора компании «Техникон» Евгений Клебанов.

По расчетам специалистов рынка ЛКМ, защита металлоконструкций от коррозии может давать экономию до 4% ВВП России в год. Весомая доля здесь принадлежит методу холодного цинкования, позволяющему наносить защитные составы без помещения изделий в ванну с расплавом цинка. Следует отметить, что на российском рынке сильны позиции отечественных производителей именно цинконаполненных составов, используемых в холодном цинковании. В числе лидеров находится компания «Цинкор», продукция которой известна во многих регионах России, а также в Армении, Казахстане, Беларуси и даже в Арктике. О деятельности предприятия рассказывает учредитель и генеральный директор Илья Хуснулин.

С развитием космической, оборонной и атомной промышленности, а также железнодорожного машиностроения возрастает сложность конструкций, ужесточаются требования к эксплуатации. Производителям приходится тщательно контролировать каждый этап изготовления, чтобы продукция сохраняла заданные характеристики и соответствовала нормативам. Компания «Эквант» решает такие задачи с помощью комбинированных технологий и собственных инженерных решений. Предприятие реализует проекты по всей России для крупнейших промышленных заказчиков, включая РЖД. Партнеры получают изделия, рассчитанные на высокие нагрузки и работу в критически важных системах. Планомерная модернизация производственной базы позволяет предприятию расширять свои возможности и повышать эффективность работы, подчеркивает технолог «Экванта» Алексей Иванов.

Современный этап развития транспортного и тяжелого машиностроения характеризуется переходом к интеллектуальным гидравлическим системам. Основным трендом является интеграция компонентов: переход от разрозненных элементов — насосов, рукавов, отдельно стоящих клапанов — к моноблочным или модульным узлам. Российский рынок долгое время зависел от западных системных интеграторов. «В текущих условиях компания ООО «ДРГ-НМ» совместно с конструкторами ООО «Ясногорский центр гидроинжиниринга» ставит своей задачей не просто копирование зарубежных аналогов, а создание агрегатов, адаптированных к специфическим условиям эксплуатации в РФ — широкому температурному диапазону, повышенной запыленности и особенностям отечественных рабочих жидкостей», — подчеркнула заместитель генерального директора «ДРГ-НМ» Яна Медведева. 

Компания «Технология окраски» работает лишь пятый год, но уже зарекомендовала себя как универсальный поставщик услуг в сфере окраски, изготовления металлоконструкций, брендирования, поставок оборудования и материалов. «Мы начинали с окраски металлоконструкций, но сейчас наши компетенции позволяют решать широкий круг задач заказчиков, и им, конечно же, удобно получать весь комплекс услуг в одном окне, — говорит генеральный директор предприятия Дмитрий Фадеев. — При этом всегда рассказываем о тонкостях и нюансах работы с поставленным оборудованием, чтобы оно служило долго и безотказно. То есть предлагаем не только оборудования и материалы, но и проверенные на практике знания и решения».

В томской компании «Точные решения» за пять лет работы освоили ряд инновационных технологий, которые теперь позволяют изготавливать изделия, раньше поставляемые из США и Европы. «Есть немало производств, работающих по таким же направлениям, что и мы, — говорит генеральный директор Виталий Кокочко,— но у каждого из них эти направления существуют по отдельности. У нас же они собраны вместе, что дает нам неоспоримые преимущества в работе».

Первым заказом машиностроительной компании стало изготовление установки, аналога которой в России не было. Предприятие успешно справилось с заданием, заявив о себе, как о новом профессиональном игроке рынка инжиниринга. «Сегодня, спустя три года, мы не просто механический завод, — говорит технический директор доктор технических наук Николай Чупятов. — Мы — полноценный производственный центр, специализирующийся на проектировании и изготовлении сложного технологического вакуумного оборудования. Однако наши возможности позволяют создавать узлы и агрегаты и другого назначения, в том числе в рамках импортозамещения».

Российские предприятия существенно усилили компетенции в сфере инструментального производства. Это позволяет им выполнять заказы любой сложности и обеспечивать стабильное качество продукции. Команда специалистов, работающая под брендом «Фабрика оснастки и инструмента», занимается проектированием и изготовлением штампов и штамповой оснастки, а также выпускает пресс-формы и экструзионный инструмент. Производственный цикл охватывает все этапы — от проектирования и расчета до изготовления изделия с последующей проверкой на соответствие техническим требованиям. О практических аспектах работы и развитии различных направлений рассказал директор компании Артем Максимов.