Производство и инновации востребованы всегда
Всякий раз, отправляясь на крупнейшую международную выставку упаковочной индустрии «Росупак», генеральный директор производственной компании «Серверк» Сергей Чичин знает: у него и его сотрудников не будет времени даже на перекур. Потому что к стенду его компании выстраивается очередь – приходится одновременно вести переговоры с 5-6 потенциальными заказчиками. И это – не считая повышенного внимания со стороны конкурентов, среди которых много иностранных компаний. Один из зарубежных гостей, увидев возможности оборудования «Серверк», с изумлением воскликнул: «Наконец в России нефть кончилась! Начали что-то делать…»
В чем секрет такой популярности? Прежде всего, в смелом подходе к решению задач. Производственная компания «Серверк» выбирает не проторенные кем-то пути, а идет своей собственной дорогой - той, которая ведет к первенству на рынке. А слоган компании «Простое решение сложных задач» подчеркивает еще одно конкурентное преимущество «Серверк»: способность предприятия наладить серийный выпуск вакуум- формовочного оборудования, способного производить самую сложную блистерную упаковку и при этом не требующего от персонала какой-то особой технической подготовки. В производственном цикле разработанного конструкторами компании станка серии АБС-201 и его модификаций совмещены операции формовки блистерной заготовки и ее одновременной вырубки по заданному контуру и заданной плоскости.
Сергей, блистерную упаковку изготавливает не только «Серверк», почему же именно Ваше оборудование вызывает на рынке повышенный интерес?
В середине 90-х годов, когда мы только начинали развивать направление по изготовлению блистерной упаковки, мы работали на чужих станках - частично завозили их с Украины, частично из Европы. Мы изучили все особенности работы этого оборудования «от и до» и, хорошо зная положительные и отрицательные стороны этих станков, приняли решение самим заняться разработками. Так у нас появилось оборудование собственного производства. Мы получили на наши станки разрешительную документацию, оформили патенты на изобретения – аналогов нашим станкам пока не существует..
У предприятия собственная группа инженеров, которую возглавляет Гущин Валерий Владимирович. Задания на разработку новинок ставлю я, а он ищет и воплощает в жизнь техническое решение этих задач. Бывало, что идеи новых разработок появлялись прямо на переговорах с заказчиком, и заказчик предлагал внести полную предоплату за станок, который находился только на стадии идеи. Потому что был уверен в способности наших инженеров воплотить этот проект в жизнь.
Ведь что собой представляет блистер? Это очень популярный сегодня вид упаковки товара - пластиковый футляр или вкладыш, точно повторяющий контуры продукта, который в него помещен. И для того, чтобы такая упаковка получилась качественной, соответствующей всем требованиям заказчика, нужно правильно выбрать способ формования, подобрать оборудование и т.д. У многих производителей возникают с этим сложности – например, при формовании глубоких изделий. Наши станки серии «АБС-201», используя бесконтактный способ нагрева пленки, способны формовать глубокий (до 150 мм.) блистер, сохраняя примерно одинаковую толщину стенок блистерной заготовки на всей глубине формовки. Способность нашего оборудования формовать блистерную упаковку с отрицательными углами также существенно расширяет его возможности.
И это всего лишь несколько примеров инновационных решений, заложенных в конструкцию станка АБС-201.
Среди наших заказчиков крупнейшие предприятия России. Среди них- Чебоксарский агрегатный завод,, косметический концерн «Калина» – так вот, упаковку детской косметики под торговой маркой «Маленькая фея» с трехсторонним загибом краев делаем для них только мы. И причем так загнуть края у блистерной заготовки, как мы можем сделать на оборудовании собственного производства, в промышленных масштабах в России не способно ни одно предприятие. Даже немецкое оборудование, которое способно производить подобные операции, работает только с пленкой толщиной от 400 микрон. У нас же стандартная толщина материала – 250 микрон. Это ноу-хау компании «Серверк». И устройство для трехстороннего загиба кромок блистерной заготовки у нас тоже запатентовано. Но его мы не рекламируем и не продаем, поскольку это одно из наших конкурентных преимуществ.
Способность наших станков перерабатывать полипропиленовую ленту открывает новые перспективы для привлечения в качестве клиентов крупнейшие хладокомбинаты. Мы можем модернизировать наше уже существующее оборудование с тем, чтобы оно перерабатывало полипропиленовую ленту и формовало контейнеры, предназначенные для разогрева в микроволновых печах упакованные в них замороженные полуфабрикаты. Сегодня для решения аналогичных задач российские предприятия используют бывшее в употреблении и восстановленное оборудование из Европы.
Вы производите станки и на них же производите упаковку, а кто изготавливает технологическую оснастку для оборудования «Серверк»?
Да мы же сами и изготавливаем! Раньше заказы на изготовление оснастки мы размещали у специализированных предприятий, имеющих на вооружении станки с числовым программным управлением. Но, к сожалению, ни одну оснастку мы не получили должного качества, всякий раз приходилось что-нибудь дорабатывать. Тогда мы сами купили, на наш взгляд, лучшие станки с числовым программным управлением: 5-осевые вертикальные-обрабатывающие центры фирмы HAAS (США), которые могут за один прогон, без перестановки стола, произвести полный цикл работ по изготовлению оснастки любой сложности. Сейчас мы производим качественную технологическую оснастку не только для себя, но и на заказ.
Иными словами, у предприятия производство полного цикла?
Это действительно так. Например, при таком интенсивном производстве у нас вполне предсказуемо возникла проблема с большим количеством отходов материала. В итоге в прошлом году мы купили экструдер по их переработке. Мы сами же будем производить из своих отходов ленту для дальнейшей ее переработки – из ПЭТ, ПС, ПВХ и ПП - производительностью до 100 тонн в месяц. Ее мы будем использовать, в первую очередь, для нужд собственного производства, для снижения себестоимости продукции, а излишки будем продавать, предприятиям, которые у нас покупали станки. Таким образом, получается замкнутый цикл: мы сами разрабатываем и делаем оснастку, мы разрабатываем и изготавливаем станки, на этих станках делаем упаковку на заказ и сами же производим материал для упаковки.
Какова география продаж вашего оборудования? За границей оно востребовано?
География продаж станков по изготовлению блистерной упаковки очень широкая – от Калининграда до Южного Сахалина. Крупнейшая южно-сахалинская торговая компания «Гильдия» приобрела у нас несколько станков, и практически вся упаковка на южном Сахалине изготовлена на нашем оборудовании. Потребность в нем высокая, редко кто покупает по 1-2 станка – обычно 3-4.
При этом мы не делаем попыток выйти за границу, потому что это сейчас нецелесообразно и накладно - там нужно организовывать сервисные службы. В России все проще: мы станок произвели, обучили персонал покупателя работе на нем – и забыли о покупателе, а он о нас. Наши станки работают годами, практически без отключения, поскольку они очень надежны. Комплектующие и электроника - импортного производства. Среди поставщиков комплектующих для наших станков, к примеру, итальянская компания Camozzi, один из лидеров пневматической отрасли. И мы не дожидаемся заказа на оборудование, чтобы начать выписывать для него комплектующие, а собираем станки заранее. Поэтому на складе у нас всегда есть оборудование в высокой степени готовности, поэтому заказчики могут получить его в кратчайшие сроки.
А среди заказчиков блистерной упаковки есть иностранные компании или же вы работаете в основном с российскими?
Крупных зарубежных предприятий среди наших заказчиков тоже много. Сейчас у нас размещает заказы французская компания Valeo Service, которая имеет 124 завода в 68 странах мира. Она импортирует в Россию большой ассортимент ксеноновых ламп для дорогих автомобилей. Мы разработали для них совершенно новую упаковку, и Valeo Service в данный момент принимает решение о возможности поставок этой упаковки в Европу, в другие подразделения компании аналогичного профиля, выпускающие ксеноновые лампы. Хочу подчеркнуть, что зарубежным клиентам нужны не просто надежность и предсказуемость. Мобильность и оперативность – эти отличительные особенности компании «Серверк» побуждают к сотрудничеству с нами представительства крупных иностранных концернов. Помогает нам, конечно, и сертификат менеджмента качества ISO 9001:2008.
Какие еще направления развивает ваша компания?
До конца не использован наш потенциал в производстве полимерных флаконов. У нас опять же уникальное для России оборудование, которое мы покупали в Австрии: на нем мы изготавливаем трехслойные (коэксные) флаконы для расфасовки в них агрессивных жидкостей.
Внутренний слой наших флаконов – полиамид, который, как стекло, абсолютно нейтрален к любым агрессивным жидкостям. Это и есть наше конкурентное преимущество по выпуску полимерных флаконов.
На нашей производственной площадке установлено несколько экструзионно- выдувных установок, способных производить такие флаконы промыщленными тиражами. В конце прошлого года заработала еще одна линия – по производству флаконов с двумя горловинами и дозирующим устройством, предназначенных для расфасовки в них технических жидкостей (в первую очередь продукции автохимии и агрохимии). Флаконы такого типа предназначены для таких жидких продуктов, которым необходимо строгое дозирование и возможность заливки, допустим, в бензобак автомобиля без применения дополнительных переходников и дозаторов. У нас в стране пока такие флаконы не делает никто. Если у нас и делают что-то подобное, то только флаконы с двумя горловинами на одной высоте. Попробуйте-ка отсюда налить в бензобак! Отличительной же особенностью наших флаконов является то, что в них одна горловина намного выше другой.
Кстати, вскоре автомобилисты- потребители автомобильных присадок смогут увидеть наши флаконы с расфасованными в них присадками в топливо под нашей собственной торговой маркой «Газойлер» Я считаю, что тема автохимии вообще очень перспективна. Поэтому у нас в этом направлении довольно амбициозные планы –мы хотим занять достойное место еще и среди производителей автомобильных отдушек.
А как в целом организована работа на производстве?
В коллективе у нас порядка 90 человек. Работа на предприятии организована в круглосуточном режиме, бесперебойно, за исключением августа. В августе все сотрудники компании отправляются в отпуск - это уже наша многолетняя практика. Если люди хорошо работают весь год, то они должны и хорошо отдыхать. Мы заранее предупреждаем заказчиков, чтобы они учитывали этот момент, когда планируют сроки размещения заказов. Многие из них уже привыкли и даже пробуют заимствовать наш опыт. К подбору персонала относимся очень ответственно, как сказано у нас на сайте в разделе «вакансии»: «летунов», «теоретиков», а также прочий безответственный и деклассированный элемент просим не беспокоиться и не отрывать людей от работы. Все, что помогает производственному процессу, поощряется, финансируется и продвигается. Своих сотрудников я поощряю или наказываю не только за конкретный результат, но и за стремление получить его или за отсутствие такого стремления. Все, что мешает нашему производству и угрожает его экономической безопасности, выжигается каленым железом: за пьянство, попытки неповиновения руководству, например, увольняем сразу же.
В 2010 г. мы переехали со старой производственной площадки на собственную территорию в г. Дзержинский Московской области, где собственными силами в кратчайшие сроки отстроили вспомогательный производственный корпус, мастерские, гараж и собственную гостиницу. Отремонтировали дорогу, разбитую фурами и грузовиками, добились установки знака, запрещающего парковку большегрузного транспорта у нашей территории.
В этом году мы приступаем к строительству основного производственного корпуса площадью более 4,5 тыс. кв. м. Надеюсь, что к концу текущего года завершим все общестроительные работы.
Если не ошибаюсь, в 2013 году у компании «Серверк» юбилей?
Совершенно верно – в сентябре этого года нам исполняется 20 лет. Компания «Серверк» основана в нестабильные годы перестройки, когда было непросто адаптироваться к постоянно меняющимся обстоятельствам, но мы приобрели бесценный опыт и жизнестойкость, не растеряв при этом оптимизм. Сегодня я могу с полной уверенностью сказать, что производство и инновационный подход к бизнесу будут востребованы всегда.
