Производство линий розлива, поставка оборудования, промышленная автоматизация
Китайские производители стремительно вытесняют с рынка отечественные предприятия, занимающиеся производством оборудования для линий розлива чистой воды и других напитков. Директор новосибирской компании «ПродСибАвтоматика» Юрий Андросенко не боится сложностей и уверенно развивает производство линий розлива, делая ставку на высокий уровень надежности оборудования и оптимальное соотношение цены и качества.
Юрий, что ваша компания представляет собой сегодня?
Пять лет назад, когда я принял решение открыть собственную компанию, мы начали работу с производства конвейеров, затем оборудования для линий розлива и упаковывания продукции. Сегодня «ПродСибАвтоматика» - это по-прежнему небольшая компания, но спектр наших услуг и возможностей значительно расширился. В настоящее время мы специализируемся на выпуске комплексных линий розлива чистой воды в 5-, 10- и 19-литровые бутыли. Также занимаемся комплектацией линий розлива в мелкую тару с использованием оборудования сторонних производителей.
Компания не останавливается на достигнутом, мы занимаемся разработкой, проектированием и производством как линий розлива, так и отдельного оборудования под индивидуальные требования заказчика. Мы осуществляем гарантийное и постгарантийное обслуживание своего и стороннего оборудования. В нашей команде собраны высококвалифицированные инженеры, специализирующиеся на разработке оборудования для пищевой промышленности.
Назовите проект, которым вы гордитесь.
Совсем недавно мы запустили в эксплуатацию новую линию розлива чистой воды в 19-литровые бутыли. Заявленная при заключении договора производительность линии составляла 120-150 бутылей в час. По итогам ее запуска на производстве заказчика, доработки программы и лабораторных испытаний продукции мы добились рабочей производительности линии розлива 180 бутылей в час. Этот проект был реализован нами в течение 12 недель.
Все наши проекты уникальны и отвечают запросам конкретного заказчика. Всего мы разработали порядка 50 различных изделий. В настоящее время проектируем машину автоматической упаковки 19-литровых бутылей в пленку и установку автоматического палетирования 19-литровых бутылей.
Как вы выбираете поставщиков комплектующих для вашего оборудования?
Мы руководствуемся собственным опытом. За длительное время работы на производстве мы подобрали поставщиков комплектующих с минимальным количеством отказов. Среди них известные мировые производители, такие как Omron, Mitsubishi, Schneider Electric, Grundfos, Festo, SITI и другие. Механическая обработка деталей оборудования производится на лучших предприятиях нашего города.
Мы всегда предлагаем нашим клиентам только качественные решения. Не секрет, что из-за большой конкуренции на рынке и разброса цен потенциальный заказчик запрашивает коммерческие предложения у нескольких компаний и зачастую выбирает ту, которая предлагает самую низкую цену. Мы делаем ставку на надежные технические решения и говорим об этом нашим клиентам. Да, наше оборудование дороже китайского, но оно проработает не менее 10 лет, и максимум, что придется сделать клиенту за этот срок, – поменять датчики. Еще одно преимущество - мы предлагаем полный комплект документации с подробными схемами и перечнем запчастей.
Кого из ваших клиентов можете отметить?
Мы работаем с такими компаниями, как «Аквалайф», «Барнаульская водяная компания», «Ренессанс Косметик», «Читинские ключи», ПК «Элигомед» и другими. Примечательно, что со многими клиентами отношения из деловых перерастают в дружеские. Всего у нас более 30 постоянных клиентов из разных регионов России: Краснодарского, Забайкальского, Приморского краев, Московской, Тверской, Свердловской областей. В ближайшее время планируем выход на зарубежный рынок.
Как вам удается удерживать клиентов и привлекать новых?
Проработка технического задания еще на стадии переговоров помогает нам выявить потребности клиента, понять сроки и стоимость реализации проекта. Это позволяет сделать предложение с идеальным соотношением цены и качества оборудования.
Мы стараемся оперативно реагировать на обращения наших заказчиков, связанные с работой оборудования, не допуская простоя производства.
По итогам сборки (перед отгрузкой оборудования заказчику) весь комплекс оборудования проходит испытания в рабочем режиме. При таком подходе заказчик может собственными силами провести установку оборудования на своем производстве и запустить его в эксплуатацию.
Мы всегда думаем о людях, которые будут работать с нашим оборудованием, и стараемся сделать его максимально эргономичным и безопасным. Особое внимание уделяем промышленному дизайну. Приятно, когда оборудование выглядит презентабельно.