Наверх
15 мая 2015
Интерагро

Передовые системы хранения овощей: от проекта до успешной реализации

Екатерина Бабаева
Генеральный директор
Окончила Московский горный государственный университет по специальности «инженер-программист». После окончания вуза работала по специальности в детской городской клинической больнице № 13 им. Н.Ф. Филатова. Затем – в представительстве голландской компании «Толсма Техник Б.В.», прошла путь от секретаря до заместителя главы представительства. Занимала должность заместителя генерального директора в компании «ЛНБ Корма», специализирующейся на поставках кормов для сельскохозяйственных животных. В 2006 г. основала компанию «ИНТЕРАГРО».

Компания «ИНТЕРАГРО» предлагает широкий ассортимент сельскохозяйственного оборудования из Голландии, Германии, Италии и других стран Западной Европы для предпродажной подготовки, упаковки и хранения овощей и фруктов, а также осуществляет поставку запасных частей, расходных материалов, гарантийное, сервисное обслуживание и ремонт поставляемой техники. О деятельности компании мы беседуем с генеральным директором Екатериной Николаевной Бабаевой.

Екатерина Николаевна, какое оборудование для предпродажной подготовки и упаковки овощей и фруктов предлагает «ИНТЕРАГРО»?

Наша компания является официальным представителем Allround VP (Голландия) и предлагает: опрокидыватели контейнеров, приемные бункеры с устройством предварительной очистки от земли, транспортеры, элеваторы, моечные машины, полировщики, щеточные машины для сухой чистки, сортировальные устройства, инспекционные столы, взвешивающее и упаковочное оборудование.

Компания Allround VP уже более 10 лет поставляет многофункциональные линии по мойке/сортировке овощей в Россию и страны Европы. Линии различной производительности от 2 до 50 тонн/час позволяют подобрать самое выгодное решение, как для небольших фермерских хозяйств, так и для крупных производственных компаний и логистических центров. Разнообразие моделей и типоразмеров дает возможность сконструировать линию, отвечающую требованиям заказчика.

«ИНТЕРАГРО» является официальным представителем компании SORMA (Италия). Это один из ведущих производителей весовых станций и упаковщиков различной производительности для овощей и фруктов. Наша фирма предлагает широкий ассортимент машин для взвешивания и упаковки, способных удовлетворить потребности самых разных производителей: от небольших хозяйств с простыми упаковками до крупнейших распределительных центров с автоматизированными системами отгрузки готовой продукции. Автоматические линии по взвешиванию и упаковке предназначены для работы со всеми видами овощей и фруктов. Машины могут использоваться индивидуально и как часть операционной линии. Вес упаковки варьируется от 0,5 до 50 кг.

Также у нас представлен широкий спектр этикеровочного, вспомогательного взвешивающего оборудования и все расходные материалы.

Одно из стратегических направлений «ИНТЕРАГРО» - поставка оборудования для хранения овощей. Расскажите о нем подробнее.

«ИНТЕРАГРО» является официальным представителем голландских компаний Witte Koeltechniek (оборудование для хранения овощей и фруктов) и Allround VP (вентиляционное оборудование для хранения картофеля).

Хранение овощной продукции, особенно моркови, – достаточно непростой процесс, и не каждая компания способна предложить правильную технологию. На российском рынке присутствуют поставщики систем охлаждения для хранения овощей, но их оборудование и технологии не сохраняют овощи в течение длительного периода времени. Одна из причин - отсутствие опыта, тем более такого большого, как у наших голландских партнеров. Witte Koeltechniek работает на рынке с 1930-х годов. Это специалист по хранению овощей и фруктов, обладающий уникальным ноу-хау - концепцией модульной системы поддержания микроклимата в хранилищах. Современные технологии дают возможность качественного сохранения овощной продукции с минимальными потерями в течение длительного срока, что позволяет фермерским хозяйствам получать максимальную прибыль от реализации продукции. Мы предлагаем различные варианты проектов по реконструкции старых и возведению новых хранилищ с поставкой и монтажом вентиляционного, холодильного оборудования и полной или частичной автоматизации процесса хранения.

Сейчас все больше клиентов хотят иметь такую систему хранения, которая бы не требовала регулярного присутствия человека. В первый раз, когда наша компания выполняла проект, мы это не предусмотрели, так как в Голландии принято, что фермер каждый день заходит в овощехранилище и следит за тем, как хранится его продукция. Но наши голландские партнеры все-таки разработали решение, которое удовлетворило запрос российских клиентов.

Как обстоят дела с овощехранилищами в нашей стране?

На сегодняшний день в России катастрофически не хватает овощехранилищ и опыта хранения, поэтому практически весь урожай сразу продается. В результате, уже поздней осенью наша страна начинает активно импортировать овощную продукцию.

Остались овощехранилища с советских времен, но они не обеспечивают сохранность продукции в течение длительного периода времени. Мы их успешно реконструируем, поставляем и монтируем оборудование при условии, что клиент проводит все необходимые строительные доработки. Последние два-три года наблюдается тенденция по строительству новых овощехранилищ: современных, с нужной высотой потолков, где можно обеспечить необходимые климатические условия для сохранности продукции и пр. Предприниматели хотят инвестировать средства в этот бизнес, и, если они получат поддержку со стороны государства и банковского сектора, тогда у нас будут овощи из регионов РФ, а не из стран дальнего зарубежья.

Какие овощехранилища оснащала ваша компания?

Первым проектом «ИНТЕРАГРО» по данному направлению было овощехранилище на 7,5 тыс. тонн для ЗАО «Племенной завод «Приневское» (Ленинградская область). Для компании «Агротехника» наше предприятие оборудовало овощехранилище для моркови на 1,5 тыс. тонн. Заказчик остался доволен результатом – морковь теперь хранится лучше и дольше сохраняет свои потребительские качества. Все это удалось благодаря качественному оборудованию, обеспечивающему правильный баланс температуры, влажности и скорости движения воздуха внутри камеры.

Сейчас наша компания работает над интересным проектом для СПК «Родина» (Тверская область) – оснащает овощехранилище на 12 тыс. тонн, а также поставляет и монтирует оборудование по доработке моркови, картофеля и лука. Надо отметить, что в России очень мало хранилищ для моркови, которые могли бы похвастаться хороших качеством хранения. Все это из-за того, что морковь – самый сложный овощ для хранения. Для ее успешного хранения в течение продолжительного времени необходимо очень точное и надежное оборудование. Соответственно, если морковь сложнее сохранить, то и цена на хороший продукт в конце сезона хранения будет гораздо выше, чем на другие, более «простые» в хранении овощи. Поэтому сейчас мы наблюдаем рост интереса к хранилищам для моркови. Владельцы СПК «Родина» планируют вывести компанию в лидеры в своем сегменте, поэтому выбрали такое направление и скрупулезно осваивают голландскую технологию. Мы консультируем их вместе с западными специалистами, и они стараются строго следовать нашим рекомендациям. При внедрении зарубежной технологии сложность работы с отечественными производителями заключается в том, что если они уже занимались производством овощной продукции, то их бывает очень трудно переубедить следовать новой технологии. Но в данном проекте мы надеемся на совместный успех. У нас есть слоган «Наша цель – ваш успех». Это действительно так. Если видим, что предприниматель планирует вложить деньги в бизнес по хранению овощей, а здание, которое он хочет реконструировать, не подходит для этих целей, то мы в ущерб сделки дадим рекомендацию не делать этого. Для нас важно посоветовать клиентам то, что принесет им прибыль.

Екатерина Николаевна, вы занимаетесь оборудованием для хранения овощей с 1995 г. Что бы вы порекомендовали потенциальным заказчикам, которые планируют строительство овощехранилища?

Прежде чем его проектировать, необходимо вначале проконсультироваться со специалистами. Несколько лет назад к нам обратилась компания, которая решила построить овощехранилище на 100 тыс. тонн (!). При этом она не занималась выращиванием овощей, просто надеялась, что сумеет обеспечить нужный объем заказов для заполнения хранилища. Это неверный подход. Сначала нужно найти поставщиков, которые будут на регулярной основе с вами сотрудничать, и под предполагаемый объем разрабатывать проект. Но сельское хозяйство – достаточно рискованный бизнес, и запланированного урожая можно и не собрать, поэтому даже те поставщики, с которыми вы договорились, могут подвести, и овощехранилище не будет заполнено.

Чтобы минимизировать риски в таких затратных и сложных проектах, «ИНТЕРАГРО» предлагает заказчикам разработку бизнес-плана. Мы можем рассчитать затраты на строительство и оснащение овощехранилища, помочь с созданием проекта и организацией строительных работ.

Наша компания занимается проектированием овощехранилищ, логистических комплексов, зон доработки овощей с расстановкой оборудования. Эта услуга бесплатная. Однако 80% заказчиков проектируют самостоятельно, а потом просят нас разместить оборудование внутри помещений, что сильно усложняет работу нашу и голландских партнеров. Очень трудно объяснить голландцам, почему в проекте высота от пола до потолка 4 метра, а для весовой станции, например, нужны минимум 4 метра, лучше больше. В результате мы думаем, как увеличить высоту или, наоборот, как сделать ниже пол, чтобы можно было смонтировать оборудование. Если бы заказчики обращались к нам заранее, то мы порекомендовали размеры помещений, и таких проблем не возникло.

Владелец компании Allround, выступая на Международном аграрном форуме овощных культур «ОвощКульт», затронул тему строительства логистических комплексов. Он говорил о том, что необходимо все детально продумывать: высоту потолков, какие и где расположить системы охлаждения, как будут проезжать погрузчики и пр. Такое детальное планирование позволит в дальнейшем избежать дополнительных затрат и обеспечит высокую производительность труда на производстве.

Для многих бизнесменов хорошее сервисное обслуживание является ключевым фактором при выборе компании, поставляющей оборудование. Как «ИНТЕРАГРО» относится к сервису?

Одно из важных направлений нашей работы – сервисное обслуживание и своевременная поставка запасных частей. У наших клиентов заключены договоры с супермаркетами, ежедневно им необходимо обрабатывать и поставлять определенное количество продукции, и, если выйдет из строя, например, весовая машина или упаковщик, то они не смогут выполнить условия контракта. Поэтому мы особое внимание уделяем сервисной службе, которая состоит из высококвалифицированных инженеров.

В каждый проект по желанию клиента мы закладываем ЗИП – запасные части на один год. Если заказчик находится далеко от Москвы, то иногда он предпочитает держать этот комплект у себя. Но даже если клиент не приобретает его, то покупаем мы и храним на своем складе.

Гарантийное обслуживание составляет один год, если выходит из строя запчасть, то наши специалисты поставляют ее в течение суток. Если пришла в негодность деталь, которая не указывается производителем как быстро изнашиваемая, то у нас налажены регулярные поставки с завода-производителя, и в течение трех-пяти дней она будет у клиента.

Но я хочу подчеркнуть, что поставляемое нами оборудование имеет минимальное количество отказов. Это проверенные на европейском и российском рынках машины. Если и возникают поломки, то в большинстве случаев во время обучения специалистов работе на нем. Могут ломаться, например, ножи, паяльники, иглы у зашивочных машин, но такие запчасти всегда есть даже у нас в офисе, и подобные поломки мы устраняем в течение нескольких часов, если предприятие расположено недалеко от нас.

Наша основная поддержка клиента заключается именно в том, чтобы обучить работе с оборудованием, и на период стартапа наш инженер находится у заказчика, если проект крупный, то совместно с иностранным представителем. При необходимости мы организуем обучение специалистов клиента на заводах в Италии или Голландии.

Также наша компания предлагает услуги сервисного обслуживания. Его можно сравнить с профилактическими работами. Один раз в месяц или два месяца (в зависимости от того, как эксплуатируется линия) наши инженеры выезжают на предприятие, совместно с техником заказчика осматривают все узлы и, если нужно, производят смазку, замену запчастей. Я считаю, что за сервисным обслуживанием будущее. Не все клиенты соглашаются на это, но с каждым годом увеличивается количество предприятий, которые после окончания гарантийного периода заказывают данную услугу.

Какие перспективы развития вы определяете для своей компании?

В ближайшее время планируем организовать в Калининграде отверточную сборку оборудования компании Allround VP на базе производственных площадей предприятия-партнера. Это позволит сохранить высокое качество продукции Allround VP, но в то же время существенно удешевит ее. Также надеемся открыть здесь шоу-рум, где клиенты смогут посмотреть оборудование.

Кроме этого планируем наладить сборку компрессорно-конденсаторных блоков в России для снижения стоимости оборудования. Сейчас ведем переговоры с несколькими предприятиями. Нам важно, во-первых, чтобы у компании был опыт в производстве холодильных агрегатов, во-вторых, чтобы мы и специалисты из Голландии имели возможность посещать площадку для контроля производственных процессов, и, в-третьих, чтобы цена продукции не была выше, чем при производстве в Голландии.

Екатерина Николаевна, во время интервью вы произнесли такую интересную фразу: «…в Голландии принято, что фермер каждый день заходит в овощехранилище, раскрывает все камеры и смотрит, как хранится его продукция…». Почему, на ваш взгляд, российские предприниматели по-другому относятся к хранению, оборудованию, почему, инвестируя серьезные деньги в проекты, впоследствии не развивают их?

Я долго над этим размышляла и пришла к выводу: причина такого подхода заключается в том, что на Западе сами собственники ферм, предприятий и их семьи занимаются выращиванием, переработкой и хранением продукции. У нас же в большинстве случаев предприниматель вкладывает средства в бизнес, нанимает управляющего и интересуется только прибылью, а не качеством продукции. Он может месяцами не появляться на предприятии, не вникать в специфику дела, не интересоваться продуктом. Поэтому очень часто многие проекты просто закрываются. В успешных же компаниях собственник принимает непосредственное участие в жизни предприятия.

Что бы вы хотели сказать в завершении статьи?

Я считаю, что сейчас у России есть возможность за несколько лет освоить передовые сельскохозяйственные технологии, которые в Западной Европе нарабатывались и внедрялись десятилетиями, но при условии, что мы будем следовать им, а не учиться на собственных ошибках. И если я чем-то могу помочь – стать мостиком по передаче зарубежного опыта, - буду очень рада!







Создание сайтов x5b.ru