Развитие – неизменный курс
При нашем не очень благоприятном и в то же время труднопредсказуемом
Наш собеседник — коммерческий директор
Да, конечно. Начинали мы с одного простенького токарного станка в очень небольшом приспособленном помещении размером с обыкновенный гараж. Тогда, в конце
Успешно справлялись со всеми задачами, и запросы заказчика постепенно стали возрастать, нам поручали все более сложные работы. Соответственно, и мы стремились расширить наши возможности, чтобы этим запросам соответствовать. Вскоре купили фрезерный станок, другое необходимое оборудование, хороший ручной инструмент, который был тогда в дефиците. Освоили изготовление деталей, запчастей для оборудования.
Начинали вы с обслуживания одного предприятия. Откуда появились другие клиенты?
Слухом земля полнится. У нас постепенно сформировалась репутация небольшой, но надежной команды, где работают мастера на все руки. Такие фирмы тогда, во всяком случае, без работы не оставались. Это сейчас, с распространением электронных торгов заказчик выбирает подрядчика фактически «вслепую», ориентируясь в основном на цену услуг, а в то время стремились заключать договора с фирмами, которые способны были обеспечить результат — и по срокам, и по качеству. К тому же крупным предприятиям небольшие, но в то же время достаточно сложные заказы были не интересны, мы же от них не отказывались.
Конечно, сыграло свою роль и то, что мы работаем в Ступинском районе Подмосковья. Здесь для инвесторов были созданы очень хорошие условия, в районе размещали свои производства многие, в том числе, и зарубежные компании. И наличие таких предприятий, как наше, было как нельзя кстати.
Что касается дальнейшего развития, оно во многом было обусловлено спросом, потребностями наших клиентов. Мы построили собственную производственную базу площадью около 2 тысяч квадратных метров. Практически ежегодно пополнялся станочный парк, росли технологические возможности. От простого токарного станка — до сложных станков с ЧПУ лучших мировых производителей. От обыкновенной механической рубки металла ножницами — к лазерной резке. Мы сейчас приобретаем станки высокого уровня, лучших производителей.
Это, соответственно, расширяет ваши возможности…
Конечно. В первые годы мы занимались почти исключительно упаковочным оборудованием. Позже включили в сферу своей деятельности процессное. Сегодня, после приобретения необходимых станков, мы имеем возможность изготавливать и емкостное оборудование. Это пригодилось, например, когда иностранная компания — производитель майонеза — обратилась к нам с просьбой модернизировать уже действующую производственную линию для увеличения ее мощности. Мы провели проектные работы, изготовили новые емкости, установили другое расходомерное оборудование, программное обеспечение. В итоге модернизированное таким образом оборудование позволило вдвое увеличить выход продукции.
Со временем мы занялись автоматизацией систем управления — начиная от разработки схем, программного обеспечения до сборки шкафов управления, монтажа, «привязки» к оборудованию, подключения,
То есть, сейчас мы целиком готовы и спроектировать, и изготовить многие виды оборудования, предоставить заказчику систему управления, смонтировать, провести
Получается, что выпуском серийной продукции вы практически не занимаетесь?
Да, это действительно так. Большинство заказов носит эксклюзивный характер. Например, мы уже достаточно давно сотрудничаем с компаний OCS Checkweighers GmbH производителя металлодетекторов Mesutronic Германия, которые, в частности, используются и в пищевом производстве. Мы проектируем и изготавливаем оборудование, которое позволяет встраивать эти металлодетекторы в уже действующие производственные линии. Для каждого конкретного случая изготавливается эксклюзивное оборудование в зависимости от типа продукции, конфигурации помещения, где оно установлено, других факторов.
Ваши заказчики — это предприятия, расположенные исключительно в Московской области?
Нет, география гораздо шире: от
Работа для предприятий пищевой промышленности — ваш постоянный приоритет?
Да, 70–80% заказов у нас от предприятий этой отрасли. Она достаточно специфична, здесь к продукции предъявляется много требований, которых нет в других отраслях. Но мы с этой спецификой прекрасно знакомы: за годы работы накопили колоссальный опыт. Думаю, что сегодня никакие требования заказчика из пищевой отрасли не могут поставить нас в тупик.
В то же время, уникальность нашей продукции имеет и оборотную сторону. Возникают проблемы с загрузкой оборудования. Поэтому мы не отказываемся от заказов предприятий других отраслей, если понимаем, что в состоянии их выполнить качественно, в срок и без ущерба для основного производства. Сейчас, например, наладили, на мой взгляд, очень перспективное сотрудничество с
Нынешний экономический кризис — уже третий за время существования предприятия. Он сказывается на вашей работе?
Конечно, влияние кризиса ощущается. По нашим впечатлениям, он — самый серьезный из трех, так как длится уже долго, но при этом не ясны перспективы выхода из него. Сегодня многие наши постоянные и потенциальные клиенты практически не думают о развитии, свернули свои планы в этом направлении. Состояние неопределенности, отсутствие уверенности в завтрашнем дне — не лучшее для бизнеса. Тем не менее, сейчас мы участвуем сразу в нескольких проектах по модернизации пищевых производств, хотя, если бы не кризис, таких проектов было бы больше.
Одним из основных направлений нашей работы были и остаются ремонт и обслуживание оборудования заказчика, изготовление запчастей. Тут нагрузка не уменьшается. Производство запчастей по сравнению с предыдущими годами, растет. Это естественно: оборудование изнашивается. А оборудование это — в основном импортное. Сейчас вместо того, чтобы заказывать и везти
Но с другой стороны, количество фирм, предлагающих примерно такие же услуги, как и вы, тоже за последние годы, наверное, выросло, конкуренция обострилась?
Да, это действительно так. Но мы достаточно уверенно чувствуем себя на этом конкурентном рынке. Мы прошли хорошую школу. Учитывая то, что с самого начала своей работы основными нашими клиентами были крупные компании с зарубежным участием, нам фактически приходилось конкурировать с иностранными поставщиками продукции и услуг. И мы справились, заработали очень высокую репутацию, которая дорогого стоит. Совсем недавно завершили строительство нового цеха площадью 1500 квадратных метров. С прицелом на перспективу — для размещения нового оборудования. Вроде бы, не самое удачное время для этого выбрали, но я уверен: пустовать цех не будет. Развитие