Лицом к малым и средним предприятиям
Компания «ПРОМЕТЕЛЛ» предоставляет широкий спектр услуг в области металлообработки от проектирования изделия и создания технологического процесса до изготовления деталей и узлов с применением всех необходимых видов обработки. Для достижения существующей позиции на рынке основателем компании было предпринято немало рискованных шагов и решено большое количество различных задач: от оснащения оборудования до реализации раздельного учета по гособоронзаказам. Сегодня «ПРОМЕТЕЛЛ» – это молодая амбициозная команда профессионалов, которая делает ставку на клиентоориентированность, применение в производстве инструментов оптимизации, привлечение перспективных кадров. Одним из основополагающих принципов работы компании является принцип В2В с ориентацией на малый и средний бизнес. Как удалось наладить эффективное взаимодействие с клиентами, рассказал генеральный директор компании Игорь Анищенко.
Игорь, какой опыт предшествовал запуску собственного бизнеса?
Мое прямое знакомство с металлообработкой началось еще во время учебы в университете, когда я устроился на должность слесаря механосборочных работ. Получив специальность инженера-технолога машиностроения, я устроился на завод оператором фрезерных станков с ЧПУ, затем программистом-технологом. За три года вырос до ведущего инженера-технолога предприятия, завоевал статус лучшего молодого специалиста.
Мне стало тесно в рамках наемного работника, поэтому я принял решение открыть собственное дело. Совместно с коллегой мы взяли в банке 1 млн руб. в кредит, залезли в дополнительные долги, добавили скопленные средства и купили фрезерный обрабатывающий центр с ЧПУ. Учитывая текущий курс, не покидает мысль, что нужно было брать три. Установили его на арендованной заводской площади.
На тот момент я совмещал работу на заводе с частными заказами. Позже я принял сложное и ответственное решение – оставить занимаемую должность на предприятии и бросить все свои силы на развитие собственного дела. Этот шаг был сопряжен с определенными рисками: было необходимо ежемесячно выплачивать фиксированную сумму за кредит и аренду помещения вне зависимости от наличия или отсутствия заказов.
Постепенно мы начали обрастать оборудованием, расширять универсальный парк. Сначала сами стояли за станком, потом наняли сотрудников. Со временем мы с деловым партнером разошлись, и я лишился станка с ЧПУ – основной боевой единицы. Следующие полтора года дались нелегко, потому что все, что обрабатывалось на станке с ЧПУ, приходилось выполнять на универсальном оборудовании, при этом необходимо было сохранить требуемые сроки изготовления и себестоимость изделий на прежнем уровне.
Новой встряской была потеря крупного оборонного заказа, который обеспечивал 80% оборота. Чтобы выплатить жалованье сотрудникам, пришлось даже продать личный автомобиль. Однако я не опустил руки, а сделал все необходимые выводы из сложившейся ситуации.
На сегодняшний день «ПРОМЕТЕЛЛ» – стабильно развивающаяся компания. Ее рост подтверждают цифры. Если годовой оборот в 2018 г. составлял 16 млн руб., то в 2019 г. достиг 22 млн руб. Заняв свою нишу на рынке, мы фокусируемся на работе с малым и средним бизнесом. Обслуживаем порядка 40 постоянных заказчиков. Такой подход к формированию портфеля заказов позволяет более гибко реагировать на нестабильную ситуацию на рынке: в случае «пробуксовки» в работе с крупным заказчиком весь бизнес подвержен рискам, тогда как работа с малыми и средними предприятиями обеспечивает бОльшую жесткость и стабильность положения компании.
В чем особенность работы с такими клиентами?
Специфика работы с представителями малого и среднего бизнеса в том, что заказы чаще всего необходимо выполнять в предельно сжатые сроки. Учитывая это, при работе с нашими регулярными заказчиками под их нужды на нашем складе всегда в наличии до 80% необходимых материалов, оснастки и инструментов.
График работы сотрудников выстроен так, что мы можем максимально оперативно отреагировать на срочный запрос производства и обеспечить отгрузку готовой продукции в срок от трех дней с момента получения заявки.
Эффективное взаимодействие с клиентом осуществляется во многом благодаря индивидуальному подходу к каждому заказчику. Так, работая на постоянной основе, у нас с нашими клиентами сложились доверительные отношения, позволяющие при необходимости совершать отсрочку платежа, так как мы сами являемся представителями малого бизнеса и не понаслышке знаем обо всех трудностях, возникающих в процессе работы.
В первую очередь мы отталкиваемся от пожеланий заказчика, в частности: можем изготовить опытный образец, организуем доставку готовой продукции личным транспортом, транспортной компанией либо самовывозом, изготавливаем продукцию из материала заказчика. Также нам удается избегать бюрократических проволочек без ущерба для производственного процесса: нам не требуется долгих согласований, получая заказ, мы сразу приступаем к его производству, выполняя только необходимый минимум подготовительных действий для запуска в производство, обеспечивающих требуемое качество выполняемых работ.
Однако узким местом все еще остается продолжительность времени, необходимая на пусконаладку и отработку программ, наличие которого обусловлено мелкосерийным производством. Мы постоянно стремимся повышать эффективность работы. Наша цель - чтобы работа станков занимала 80% фонда времени работы оборудования и только 20% уходило на их подготовку.
Это достаточно сложно. Какие инструменты оптимизации уже удалось задействовать?
В компании внедрены CRM-система для оперативной обработки входящих заявок; сквозное планирование, которое в том числе позволяет озвучить заказчику реальные сроки запуска в производство и сроки изготовления продукции; гибкие логистические решения как в работе с заказчиками, так и с поставщиками; мотивационные инструменты, позволяющие заинтересовать каждого сотрудника в общем успехе команды.
Для более эффективной коммуникации и оперативного решения вопросов каждый заказчик прикреплен к определенному менеджеру.
На руку сыграло и то, что компания расположена в Московской области в городе Серпухов. Тот факт, что производство вынесено из Москвы, позволяет оптимизировать ряд издержек.
Контроль качества работ отслеживает отдел ОТК. Он осуществляет не только выходную проверку, но и контроль на протяжении всего производства.В данный момент компания проходит процесс сертификации согласно стандарту ISO 9001.
Все эти средства направлены на обеспечение одного из главных принципов работы нашей компании – ориентированность на клиента.
Каким образом удается находить квалифицированные кадры?
В наше время найти толкового специалиста достаточно сложно. Поколение людей советской закалки уходит, а молодежь не видит перспектив в рабочих специальностях. До сих пор отбором сотрудников занимаюсь я. Помимо профессиональных способностей оцениваю личные качества и то, насколько легко человек сможет влиться в нашу сплоченную команду.
Новый специалист у нас находится под шефством более опытного до тех пор, пока не будет уверенно выполнять работу самостоятельно. Вкладываться в обучение собственных кадров сегодня – это задел на будущее, импульс для роста и развития компании.
Компания предоставляет широкий спектр услуг в области металлообработки. А какие именно?
Мы предоставляем полный цикл механообработки, проводим фрезерные, токарные, сварочные работы, осуществляем резку металла, термообработку, шлифование. Имеем опыт создания сборочных единиц. Зачастую заказчики обращаются к нам за проектными услугами, когда у них уже есть какое-то изделие, нуждающееся в доработке. Проводим конструкторскую работу. При необходимости делаем гальваническое покрытие. Принимаем заказы на обработку различных материалов: от цветных сплавов до жаропрочных.
Кто ваши заказчики?
Диапазон сфер применения нашей продукции очень широк. Несмотря на это, основной упор мы делаем на работу с малыми и средними предприятиями, также мы сотрудничаем с рядом крупных организаций. Среди них можно выделить Энгельсское опытно-конструкторское бюро «Сигнал» им. А.И. Глухарева, Всероссийский научно-исследовательский Институт Радиотехники (ВНИИРТ), ООО «Криогенные приборы», ООО «Проектно-техническая компания «Криотек», ЗАО «ИСТ». Для них мы изготавливаем различные комплектующие.
Также особое внимание мы уделяем нашим клиентам – представителям малого и среднего бизнеса. Так, мы работаем с ООО «Ратеп-Инновация», ООО «Оптосистемы», ООО «НПК ЛЕДАРТ», ООО «ЗАТВОР», ООО «МОТОТЕХ», ООО «МС-ГТ» и рядом других фирм.
Мы глубоко уважаем каждого нашего клиента, и стараемся делать все, чтобы они оставались довольны результатом нашей работы и в следующий раз обращались к нам, зная, что мы сможем обеспечить высокое качество, оперативность, конкурентную цену, индивидуальный подход.
Если возможно, приведите примеры выполненных работ.
Зачастую мы выполняем уникальные изделия, когда каждый новый заказ – это новый проект. Мы изготавливаем как отдельные детали, выполняя работу для заказчика по кооперации, так готовые самостоятельные изделия.
Не так давно мы закончили работу над одним интересным проектом – диспергатором. Это аппарат, позволяющий, дробить частицы какого-либо вещества, твердого или жидкого, находящегося в жидкой среде, до состояния эмульсии или суспензии. В частности, он применяется для изготовления соусов в промышленном масштабе. Была проведена кропотливая работа по изготовлению деталей и сборке их в рабочий агрегат.
Одним из особо ответственных заказов был корпус радиолокационного оборудования. Была проделана объемная работа. Путем высокоточной лазерной резки и последующей гибки были получены детали основания корпуса из листа Д16Т, в которые в дальнейшем были запрессованы метизы. Кроме того, произведена фрезеровка лицевых панелей с последующей гравировкой и затиркой, изготовление соединительных механизмов из капролона и дюрали. После фрезеровки панелей и лазерной резки оснований для предотвращения коррозии в условиях использования в агрессивных средах на все детали было нанесено гальваническое покрытие Ан.окс.э. Финишным покрытием всех частей корпуса была порошковая покраска черного цвета. После нанесения покраски проведена ювелирная работа – гравировка панелей и затирка надписей специальной белой эмалью.
Для технического центра и тюнинга автомобилей премиум класса были изготовлены комплекты букв из анодированного алюминия, которые используются для рестайлинга радиаторной решетки Toyota Tundra.
Для ООО «МОТОТЕХ», которое является одним из ведущих российских производителей лабораторного оборудования для определения качества зерна и продуктов его переработки, мы изготавливаем комплектующие.
Для ООО «Оптосистемы» поставляем детали, которые используются в оборудовании для лазерной микрохирургии глаза. В 2018 г. я сделал операцию по коррекции зрения. Как выяснилось позже, детали, которые я изготовил для нашего заказчика, незадолго до операции были использованы для технического обслуживания того оборудования, на котором производилась операция. Так что, велика вероятность, что операцию мне делали на оборудовании, на котором установлены изготовленные мной детали.
Также мы выполняем большую часть комплектующих для ООО «МС-ГТ», которое является одним из немногих отечественных производителей картов.
Еще стоит отметить производство наконечников для дерматологического и гинекологического медицинского оборудования, которое используется для проведения медицинских манипуляций; изготовление деталей, применяемых в датчиках контрольно-измерительных приборов; а также производство элементов для трансфокатора, светодиодных систем освещения.
Как видите, мы можем удовлетворить потребности заказчиков из любой сферы деятельности: от радиолокационного оборудования до тюнинга автомобилей.
Следите ли вы за новыми тенденциями в сфере металлообработки?
Конечно, мы стремимся быть в курсе новейших тенденций и изменений в своей сфере. Сейчас набирает обороты 3D-печать металлом. Данная технология еще не получила широкое распространение в виду высокой стоимости как самого оборудования, так и его обслуживания, а также низкой скорости крупносерийного производства этим методом. Такой способ подходит для создания сложных деталей, которые невозможно изготовить с помощью традиционной обработки. Кроме того, использование 3D-печати не исключает необходимости последующей механической обработки изделия. Необходимо понимать, что каждый вид обработки имеет как свои недостатки, так и преимущества. Существующие технологии обработки металла должны дополнять друг друга. Вероятнее всего, интеграция данной технологии в традиционный способ обработки сможет обеспечить выполнение задач различной сложности с сохранением издержек на приемлемом уровне.