Решение нестандартных задач металлообработки
ООО «МАЙРУС ТЕХ» занимается разработкой, изготовлением и сопровождением деталей и узлов высокой точности из алюминиевых, нержавеющих, титановых, высоколегированных сталей и сплавов. Молодая амбициозная компания выгодно выделяется на фоне других предприятий готовностью брать в работу заказы на изготовление нестандартных, сложных устройств. Не раз профессиональная команда выполняла то, от чего другие исполнители отказывались, и прочно зарекомендовала себя среди предприятий авиационной, судостроительной, ракетной, атомной и нефтегазовой отрасли. Успехами компании делится ее генеральный директор Александр Глущенко.
Александр, с чего началась история «МАЙРУС ТЕХ»?
Компания была образована в 2015 г. На первых порах специализировались на фрезерной обработке деталей. В 2016 г., в связи с программой импортозамещения, объемы заказов увеличивались, мощностей не хватало, потребовалось развитие станочного парка. Станки приобретали в лизинг. С этого же года началось тесное, плодотворное сотрудничество с Конструкторским Бюро, специализирующимся на разработке электромагнитных систем.
В 2016 г. между ООО «МАЙРУС ТЕХ» и АО «Концерн Росэнергоатом» был заключен договор на поставку насоса системы аварийного расхолаживания реактора на жидком натрии для Белоярской АЭС. Особенностью насоса является его возможность работы с пассивным охлаждением при прокачке теплоносителя температурой до 450 градусов с производительностью 125 м3/час! Разработкой изделия занималось Конструкторское Бюро. Наша компания непосредственно занималась изготовлением деталей, их сборкой, сваркой изделия. Гидравлические испытания также проходили на территории предприятия. Рабочие характеристики насоса тестировали при непосредственном участии специалистов «МАЙРУС ТЕХ» и КБ на базе АО «НИИЭФА им. Д.В. Ефремова». На территории института задействовали стенд, к нему подключили насос и проверили его характеристики, в том числе производительность, давление, которые должны были быть обеспечены по техническому заданию и выполнены с запасом по факту. Кстати, такие насосы в России и мире ранее не изготавливали. Этих уникальных изделий должно быть два, производство второго насоса запланировано на 2020 г.
Также был реализован проект в рамках НИОКР по изготовлению регулируемой магнитной муфты мощностью 110 кВт. Это устройство позволяет без редуктора передавать крутящий момент на исполнительный механизм, например, насос, вентилятор и т.д. Уникальность этой системы заключается в возможности регулировки момента срыва и бесконтактной передачи крутящего момента через немагнитный (воздушный) зазор без потребления энергии. Проведенная работа в некоторой степени была научно-исследовательской. Мы ее успешно реализовали. «Боевой» образец установлен и введен в эксплуатацию на действующей насосной установке одной из ТЭЦ Санкт-Петербурга.
Какими еще крупными проектами вы можете гордиться?
В рамках НИОКР был изготовлен управляемый клапан для герметизации нефтяных скважин. В основе технологии лежит принцип беспроводной передачи акустического сигнала на силовой привод клапана с поверхности земли через скважинный флюид. Независимое силовое устройство закрывает или открывает клапан-отсекатель (пакер), герметизируя пространство над и под ним.
Испытания устройства прошли в 2018 г, была подтверждена его работоспособность, внесены технологические изменения в конструкцию. На данный момент готовятся испытания доработанного образца. В перспективе изобретение может стать настоящим технологическим прорывом для всей нефтяной отрасли, ведь аналогов ему в мире пока нет. Огромный интерес к разработке проявили ведущие нефтедобывающие компании России: ПАО НК «Роснефть», ПАО «Газпромнефть». Использование такого уникального оборудования даст возможность практически исключить применение дорогостоящих растворов, сократить время ремонта скважин, снизить упущенную выгоду при простое скважин.
Насколько мне известно, ваше предприятие имеет лицензии, открывающие доступ к закрытым объектам.
«МАЙРУС ТЕХ» получило лицензии Министерства промышленности и торговли РФ на разработку, производство, испытания и ремонт авиационной техники и Федеральной службы безопасности РФ на проведение работ, связанных с использованием сведений, составляющих государственную тайну. Накоплен опыт предъявления продукции военным представителям МО РФ. Несомненно, это открывает перед нами новые возможности. В планах лицензирование деятельности в области использования атомной энергии.
В перспективе мы для себя рассматриваем сотрудничество с заказчиками в отраслях атомной, нефтяной промышленности, ВПК. Всегда есть заинтересованность в новых заказчиках, масштабных проектах.
Каковы технические возможности компании?
Парк металлообрабатывающего оборудования предприятия состоит из современных фрезерных и токарных станков с ЧПУ производства BuffaloMachinery (Тайвань) и HAAS (США), а также станков электроэрозионной резки металла с ЧПУ производства NovickGroup (Тайвань). Сварочный участок обеспечивает изготовление изделий из алюминиевых, нержавеющих, жаропрочных сталей и сплавов.
Естественно, прежде чем подписывать договор, мы оцениваем технологические возможности нашего предприятия и только потом принимаем решение, сможем выполнить заказ или нет. Невозможно предусмотреть и иметь в наличии все виды оборудования, которые могут потребоваться для реализации поставленных перед нами задач. Поэтому мы наработали базу ответственных соисполнителей, которые помогают нам в изготовлении определенных деталей. Налажена эффективная кооперация с предприятиями, осуществляющими литье титановых, магниевых и жаропрочных сплавов, наносящих гальванические износостойкие нестандартные покрытия, шлифовку в труднодоступных местах.
Что отличает «МАЙРУС ТЕХ» от конкурентов?
Готовность брать в работу заказы на изготовление нестандартных, сложных изделий. Мы выпускаем детали, собираем изделие, проводим его испытание в соответствии с требованиями документации и передаем заказчику уже готовое изделие, которое может включать 100-150 деталей и может быть выполнено в единичном экземпляре.
Например, один из наших последних заказов. Клиент долго не мог найти исполнителя на изготовление двух видов достаточно сложных гидравлических устройств небольшой партией. Мы разработали 3-D модель компоновки всех деталей и выполнили эту работу. Устройства успешно прошли гидравлические испытания и были приняты заказчиком.
Что позволяет справляться с нестандартными задачами?
В первую очередь это высокопрофессиональный коллектив, который не боится браться за сложные проекты. Специалисты предприятия обладают достаточным опытом, позволяющим развивать производство и осваивать нестандартную продукцию, осуществлять экспериментальный и серийный выпуски в сжатые сроки. На сегодняшний день в штате компании 20 человек: АУП, технический отдел, ОТК, операторы станков ЧПУ, слесари, сварщики.
ОТК предприятия аттестован на приемку продукции авиационной, атомной отрасли, в том числе на проведение неразрушающих методов контроля. Обеспечивает проверку качества выпускаемой продукции в соответствии с требованиями конструкторской документации. Система менеджмента качества предприятия сертифицирована по требованиям ГОСТ Р ИСО 9001-2015 (ISO 9001:2015).